Fabrică de măcinare verticală din seria LYH1008

Materialele care moară de măcinare verticală Poate fi utilizat pentru măcinare și zdrobire, în principal, includ: calcită, calcar, pirofilită, barită, fluorite, glazură, zgură, wollastonită, kaolin, vermiculită, mica, feldspat, brucite, spori, zgură de sare de potasiu, granat, cvartz, ilmenit, altfel Industrii.

Motorul conduce discul de măcinare să se rotească prin reductor. Materialul cade în centrul discului de măcinare din portul de alimentare. În același timp, aerul cald intră în moară de la intrarea aerului. Sub acțiunea forței centrifuge, materialul se deplasează la marginea discului de măcinare. Când treceți prin canelura inelară pe discul de măcinare, acesta este zdrobit de rola de măcinare. Materialul zdrobit este transportat de fluxul de aer de mare viteză la inelul vântului de la marginea discului de măcinare. Particulele mari cad direct pe discul de măcinare pentru re-credare. Când materialul din fluxul de aer trece prin clasificator, sub acțiunea rotorului rotativ, pulberea grosieră se încadrează pe discul de măcinare pentru re-credare. Pulberea fină calificată este evacuată din moară cu fluxul de aer și colectat în dispozitivul de colectare a pulberii ca produs. Materialul care conține apă este uscat în procesul de contact cu gazul fierbinte pentru a obține umiditatea necesară a produsului. Fluxul de aer este reciclat. În timpul procesului de circulație, o cantitate mică de gaz în exces, împreună cu impuritățile mai ușoare din produsul finit sunt colectate de aspiratorul de ramură din sistem pentru procesarea produsului de calitate scăzută, formând astfel un proces foarte științific și avansat.

Cost scăzut de operare: eficiență ridicată de măcinare, consum redus de energie și consum de energie mai mică cu 40-50% în comparație cu alte echipamente de măcinare, cum ar fi fabricile de bilă și fabricile Raymond. Materiale mici, materiale speciale pentru mânecile și garniturile cu role, durata de viață lungă, poluarea cu metale reduse a produselor și costurile de operare reduse. Poate fi echipat cu un dispozitiv de circulație externă pentru a reduce în continuare consumul de energie și pentru a îmbunătăți precizia produsului.

Cost scăzut de construcție: în comparație cu sistemele de fabrică cu bilă, fabricile verticale pot reduce spațiul de podea cu aproximativ 50% și costurile de construcție cu aproximativ 70%. Deoarece zdrobirea, uscarea, șlefuirea și transportul gradat sunt integrate într -unul, sistemul este simplu, astfel încât costul de construcție este scăzut.

Funcționare ușoară și fiabilă: echipată cu dispozitive de control automate, telecomanda poate fi realizată, iar operația este simplă și ușoară. Echipat cu un dispozitiv pentru a preveni contactul direct între mâneca cu role și căptușeala cu discuri de măcinare, nu va exista vibrații distructive și violente.

Întreținere ușoară: prin transformarea boom -ului prin cilindrul de întreținere, mâneca cu role și căptușeala pot fi înlocuite într -un timp foarte scurt.

Mai puțină poluare: vibrații mici, zgomot scăzut, sistemul este în funcționare negativă la presiune și nu există deversare de praf.

Calitate stabilă a produsului: Materialul rămâne în moară pentru o perioadă scurtă de timp, ceea ce face ușor să detecteze și să controleze dimensiunea particulelor și compoziția chimică. Mașina este echipată cu un clasificator de înaltă precizie pentru a clasifica produsele de la 325 ochiuri de plasă în 2000, cu o precizie de gradare ridicată, particule de tăiere precise și calitate stabilă a produsului.

Motor: forța motrice a morii, de obicei un motor de inducție cu viteză variabilă în trifazare (VSD). Alimentează rotația mesei de măcinare.

Cutie de viteze: reduce viteza mare a motorului la o viteză mai lentă și mai potrivită pentru masa de măcinare.

Tabel de măcinare: o platformă circulară rotativă în care materialul să fie alimentat. Este adesea acoperit cu materiale rezistente la uzură.

Roluri de măcinare: role cilindrice care se rotesc deasupra mesei de măcinare. Acestea aplică presiune pe materialul de pe masă, ceea ce face ca acesta să fie zdrobit și pământ.

Sistem hidraulic: controlează presiunea și poziția rolelor de măcinare.

Clasificator: separă materialul de sol în particule fine și grosiere. Particulele fine sunt descărcate ca produs final, în timp ce particulele grosiere sunt returnate în tabelul de măcinare pentru prelucrare ulterioară.

Sistem termic: include o sursă de căldură (adesea aer cald) pentru a usca materialul și a ajuta în procesul de măcinare.

Colector de praf: captează și îndepărtează particulele de praf generate în timpul procesului de măcinare.

Sistem de alimentare: introduce materialul pentru a fi măcinată în moară.

Sistem de descărcare de descărcare: elimină produsul finit din moară.