Seria LYH996 NOU TIP NOU Inteligent Vertical Roller Mill Mill

Seria LYH996 Moara cu role de inel constă dintr -un alimentator cu șurub cu frecvență variabilă, mașină principală, ventilator, clasificator, sistem hidraulic, colector de praf de puls, dispozitiv de control electric și sistem de conducte. Mașina principală este formată din corpuri de mașină superioare și inferioare, un role de măcinare, un disc rotativ de măcinare și un reductor. În timpul funcționării, materialul intră în mașina principală cantitativ, uniform și continuu prin alimentatorul cu șuruburi cu frecvență variabilă de pe partea superioară a mașinii principale. Sub forța centrifugă a discului de măcinare rotativ rapid, materialul este aruncat pe peretele interior al discului de măcinare, iar materialul este adus între rola de măcinare și inelul de măcinare și este rulat și zdrobit sub presiunea cilindrului de ulei din afara rolei de măcinare. În același timp, fluxul de aer de înaltă presiune și cu flux ridicat generat de sistemul de alimentare cu aer este amestecat cu pulberea zdrobită pentru a forma un flux de aer cu concentrare ridicată, care intră în clasificator pe mașina principală pentru sortare. Pulberea grosieră care nu ajunge la finețea revine în discul de măcinare pentru re-credare, iar pulberea fină calificată este colectată în colectorul de produse finite cu fluxul de aer, externat din portul de descărcare al colectorului de produse finite, și apoi stocat în depozitul de produse finite prin echipamentul de ridicare. .

1. Există un decalaj de 3-5 mm între rola de măcinare și inelul de măcinare. Ruloul și inelul nu intră niciodată în contact direct, iar rola și inelul se poartă mai puțin, astfel încât materialul măcinat are un conținut scăzut de fier și nu devine alb;

2. Este adoptată presurizarea hidraulică, iar forța de încărcare a rolei de măcinare poate fi reglată liber, ceea ce se poate adapta la măcinarea diferitelor materiale. Arcurile hidraulice sunt setate în sistemul hidraulic, care poate funcționa fără probleme și în mod fiabil și este ușor de întreținut;

3. Noua tehnologie și materiale noi rezistente la uzură sunt adoptate, iar viața de a purta piese este lungă. Durata de viață a rolelor de măcinare și a inelelor de măcinare pentru materiale precum calciul greu este de până la 6-8 ani;

4. Mărimea particulelor de produs finit este de 400-1500 ochiuri;

5. Producție ridicată și consum redus de energie. Produsul de prelucrare a carbonatului de calciu de 1250 de ochiuri este de până la 1,5 tone/oră. În comparație cu fabricile de bilă și alte modele, consumul de energie poate fi redus cu aproximativ 30%;

6. Echipamentul are zgomot redus în timpul funcționării, sistemul este operat sub presiune negativă și se folosește un colector de praf de puls. Praful îndeplinește standardul și nu există zgomot și poluare cu praf.

Fabricile cu role cu inel sunt adesea utilizate ca echipament complementar în liniile de procesare a materialelor, în special în combinație cu mașinile de zdrobire sau de măcinare. Scopul lor principal este de a produce pulberi fine și uniforme din diverse materiale, inclusiv minerale, substanțe chimice și ceramice. Acestea sunt în special eficiente în reducerea dimensiunii particulelor după procesele inițiale de zdrobire sau de măcinare.

1. Crusher Ring Roller Mill:

Materiale aplicabile: Materiale cu duritate ridicată și dimensiuni mari ale particulelor, cum ar fi minereu, calcar etc.

Principiul de lucru: concasorul rupe inițial bucăți mari de material în bucăți mici, apoi le trimite la moara cu role de inel pentru o șlefuire fină.

Avantaje: diviziunea clară a forței de muncă, eficiența de zdrobire îmbunătățită și prelungirea duratei de viață a morii cu role de inel.

2. Moara cu role cu inel de screening:

Materiale aplicabile: Materiale care trebuie clasificate.

Principiul de lucru: După ce materialul este zdrobit de moara cu role de inel, acesta este clasificat de mașina de screening pentru a obține produse de diferite dimensiuni de particule.

Avantaje: Îmbunătățirea purității produsului și îndepliniți diferite cerințe de mărime a particulelor.

3. Moara cu role cu inel de colecție de praf:

Materiale aplicabile: Materiale cu mai mult praf.

Principiul de lucru: Praful generat de moara cu role de inel este procesat de colectorul de praf pentru a reduce poluarea mediului.

Avantaje: îmbunătățiți mediul de lucru și îmbunătățiți calitatea produsului.

4. Transmiterea echipamentului cu role cu role:

Materiale aplicabile: Materiale care trebuie procesate continuu.

Principiul de lucru: Echipamentul de transmitere alimentează continuu materialele în moara cu role pentru zdrobire.

Avantaje: Realizați producția automată și îmbunătățiți eficiența producției.

5. Moara cu role cu inel de clasificare pe mai multe etape:

Principiul combinat și de lucru

Măcinare: Materialul este introdus în moara cu role de inel, unde este măcinată într -o pulbere fină.

Clasificare: Materialul la sol este apoi introdus în prima etapă a clasificatorului în mai multe etape. Particulele mai grosiere sunt păstrate în această etapă, în timp ce particulele mai fine trec până la următoarea etapă.

Mai multe etape: Acest proces continuă prin mai multe etape, fiecare etapă producând o fracție diferită de dimensiunea particulelor. Etapa finală produce de obicei cele mai bune particule.

Moara cu role de inel este utilizat pe scară largă în minerit, materiale de construcție, industrie chimică, metalurgie și alte industrii, utilizate în principal pentru:

Prelucrarea mineralelor: zdrobirea calcarului, calcita, baritul și alte minerale, pregătirea diverselor umpluturi.

Industria materialelor de construcții: materii prime pentru producerea de ciment, ceramică, sticlă, S și alte produse.

Industria chimică: zdrobirea diferitelor materii prime chimice, cum ar fi pigmenți, coloranți etc.

Industria metalurgiei: zdrobirea zgurii și pregătirea materialelor auxiliare metalurgice.

Alte industrii: Alimente, Medicină, E și alte industrii pot utiliza, de asemenea, mori cu role de inel pentru zdrobirea materialelor.