Lyh998 4 ROLLER RAYMOND GRINDING PENDULUM Mill

Raymond Grinding Mill este potrivit în principal pentru prelucrarea de măcinare a metalurgiei, a materialelor de construcție, a industriei chimice, a mineritului și a altor materiale minerale. Poate macina calcarul, calcita, oxidul de calciu, hidroxidul de calciu, cuarț, feldspat, talcum, barite, fluorite, pământ rar, marmură, ceramică, bauxită, minereu de mangan, minereu de fier, minereu de cupru, minereu fosfat, roșu de fier, nisip de zircon, sclag, slag granulat de apă, cliț de cement, activat carbon, carbon Garnet, galben de oxid de fier, tort de soia, îngrășăminte chimică, îngrășământ compus, cenușă de muscă, cărbune bituminos, cărbune de cocsare, lignit, rodochrosite, verde oxid de crom, aur, nămol roșu, lut, kaolin, coke, gangue, china, lut, blustone, fluifyllyl, shale, shone medical, rhyolite, grevestone, pyrofyll Nisipuri purpurii, clorit, mai multe roci, bazalt, gips, grafit, carbură de siliciu, materiale de izolare termică și tot felul de materiale minerale care nu sunt pline și explozive, care duritatea MOH este sub 7 grade și conținut de apă sub 6%. Granularitatea produsului finit poate fi ajustată între 0,25 și 0,023 milimetri (echivalent cu 60 ochiuri de plasă și 600 ochiuri) în funcție de cerințe diferite.

Este deosebit de eficient pentru măcinarea materialelor, cum ar fi cărbune, talc, gips și alte minerale la pulberi fine.

Utilizări principale:

Mara de cărbune Raymond: Ideal pentru centralele electrice, fabrica de cărbune Raymond măcinează eficient cărbunele la dimensiunea dorită a particulelor, asigurând o eficiență optimă de ardere și emisii reduse.

Raymond Mill pentru producția de pulbere de talc: Această moară specializată este concepută pentru a produce pulbere de talc de înaltă calitate, utilizată pe scară largă în produse cosmetice, produse farmaceutice și alte industrii.

Moara de șlefuire Raymond Gypsum de înaltă capacitate: Pentru procesarea pe scară largă a gipsului, această fabrică de mare capacitate oferă performanțe și productivitate excepționale.

1. Utilizarea unui alimentator de blocare a aerului pentru a asigura un efect de etanșare și pentru a obține o viteză de alimentare uniformă. Adoptarea unui alimentator de etanșare din plastic de alimentare, nu numai că obține un efect de etanșare a ambalajelor, dar obține și viteză de alimentare uniformă

2. Noul sistem adoptă un separator de tip, astfel încât precizia selecției de pulbere și stabilitatea finețității sunt mult îmbunătățite. Producția este crescută cu 20-30% sub aceeași finețe ca cea a morii cu separator de tip lamă de lamă.

3. Există două tipuri de metode de conducere pentru seria forlyh998 tip nou de nou tip de Moara inteligentă de măcinare Raymond . Unul este unitatea integrală de viteză Bevel, care este mai compactă în structură, mai convenabilă și mai rapidă în instalare și reglare, iar eficiența este mult crescută. Cutia de viteze de antrenare adoptă o pompă internă de ulei, fără a fi nevoie să adăugați o altă pompă de ulei sau o stație de ungere, pentru a realiza lubrifierea rulmenților principale de arbore și a rulmenților de arbore de pinion. Această metodă de conducere este brevetată de compania noastră. Cealaltă metodă de conducere este unitatea de reductor. Reducătorul este modernizat cu tehnologia germană de reductor Flender, cuplul de ieșire este mare, stabil și fiabil, rulmentul adoptă un lubrifiere forțată, iar sistemul de răcire adoptă sistemul de răcire răcit cu aer.

4. Proiectare conductă de aer curbat, intrare a fluxului de aer tangențial neted, rezistență scăzută, direcție internă de ieșire propice dispersiei materialelor, mai puțin predispusă la blocajul materialului

5. Lama de raclă din seria LYH998, un nou moară de măcinare a mediului adoptă material din aliaj rezistent la uzură, care are o durată de viață lungă și are nevoie doar de partea lamă atunci când este înlocuită, ceea ce îmbunătățește rata de utilizare a materialului. În plus, atunci când se utilizează racletul tradițional de tip plan, materialul este împins în sus și îngrămădit la un nivel, astfel încât părțile din mijloc ale rolei de măcinare și inelul de măcinare se poartă serios. Dar racletul de tip curbat poate ghida materialul către suprafața verticală, astfel încât materialul să poată fi măcinat prin părțile superioare, mijlocii și inferioare ale rolei de măcinare și inel de măcinare uniform. De asemenea, crește zona de lucru eficientă, crescând astfel producția.

6. Un colector de pulbere ciclon izolat face ca viteza de rotație să fie mai precisă, separarea materialelor fine mai bune și eficiența selecției de pulbere s -a îmbunătățit foarte mult la 80 ~ 85%. Structura de izolare este utilizată între cilindrul interior și fluxul de pulbere a amestecului, ceea ce poate îmbunătăți eficient eficiența selecției de pulbere și precizia selecției de pulbere.

7. Cochilie de melc de intrare a aerului nerezistent (ușă de observare mică fără curent): suprafața interioară a plăcii interne a ușii interne a tradiționalului de intrare a aerului de intrare a aerului, de observare a șmecherului iese spre exterior, care nu este pe același plan cu suprafața interioară a cochiliei de intrare a aerului, este ușor efectul curentului de curent pentru a crește consumul de energie al sistemului. Suprafața interioară a plăcii interne ale ușii OFLYH998 NOU Tipul de tip inteligent Raymond Mill și Suprafața interioară a cochiliei de intrare a aerului sunt pe aceeași suprafață curbă, astfel încât să poată evita eficient efectul curent. Oțelul rezistent la uzură, utilizat în placă, are o rezistență mecanică destul de mare, iar proprietățile sale mecanice sunt de 3 ori până la 5 ori mai mari decât cea a plăcii obișnuite de oțel din aliaj scăzut, care poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură a cochiliei, îmbunătățind astfel durata de viață a mașinii. Placă de protecție de înaltă calitate și groasă de aer.

8. Utilizarea funcționării echipamentelor de control integrate de computer este mai ușoară (o pornire cheie), pentru a reduce intensitatea forței de muncă a lucrătorilor. În același timp, se poate asigura că materiile prime este alimentat cu o viteză uniformă, pentru a evita și reduce coliziunea rolelor de măcinare și a inelelor de măcinare, pentru a prelungi durata de viață a mașinii. În plus, alarmele și oprirea automată a computerului dacă există o defecțiune a sistemului de control al computerului, pentru a reduce daunele la mașină și timpul de depanare. Controlul computerului poate maximiza producția și poate îmbunătăți semnificativ eficiența. Calitatea produsului este pe deplin garantată, aducând astfel profituri obiective companiei.

9. Colectorul de praf de puls formează un adevărat sistem de operare a presiunii negative, fără a revărsa praf, îmbunătățind condițiile de mediu ale zonei de producție și contribuind la cauza protecției mediului

Atelier de producție curat și standardizat, controlând strict calitatea fiecărui etapă de producție, de la loturi, sudare, prelucrare, echipamente și pictură, la ambalare, eforturi pentru excelență în fiecare legătură, controlând detaliile, urmărind calitatea și utilizate pe scară largă în mii de linii de producție de măcinare.

1. Pregătirea contează înainte de instalarea morii de măcinare

o. Când moara este transportată pe șantier și nu este încă instalată, ar trebui să fie păstrată corespunzător, iar suprafețele expuse ar trebui să fie acoperite cu grăsime rezistentă la rugină și să evite soarele și ploaia, astfel încât să împiedice rolul și udarea corpului mașinii.

b. Dacă depășește 6 luni de la moara de măcinare care părăsește fabrica pentru a o folosi, sistemul principal al arborelui central al mașinii, dispozitivul de antrenare, dispozitivul de role de șlefuire, separatorul etc. ar trebui să fie curățat și inspectat și să adăugați suficient ulei de lubrifiere la fiecare componentă.

C. Fundația mașinii principale, ventilatorul principal, concasorul maxilarului și elevatorul de găleată trebuie să fie fundație prefabricată de beton armat.

D. Suprafața fundației ar trebui să fie nivelată cu o riglă de nivelare, iar adâncimea betonului ar trebui să fie cu cel puțin 100-200 mm mai adânc decât orificiile corespunzătoare ale șuruburilor de fundație, care ar trebui determinate în funcție de calitatea și climatul solului local.

e. Rezervați sloturi secundare de 100-150 mm lățime la locația găurilor de șuruburi de fundație.

f. Adăugați o groapă de apă și faceți scara la locația corespunzătoare a gropii.

g. Suprafața superioară a fierului pre-încorporat și nivelul solului trebuie să fie pe același plan. Sudarea fierului pre-încorporat ar trebui să fie solidă și fiabilă.

2. Instalarea morii de măcinare

o. Instalați mai întâi mașina principală, apoi corectați dispozitivul de antrenare pentru a vă asigura că scripetele mari ale mașinii principale și scripetele cureaua motorului principal sunt aliniate și paralele la linia centrală și asigurați-vă forța de pre-tensiune a centurii pentru a preveni alunecarea și arderea centurii.

b. În timpul instalării, trebuie să se asigure că scripetele mari ale separatorului și scripetele curelei motorului separatorului sunt aliniate și linia centrală este paralelă și să se asigure forța de pre-tensiune a centurii pentru a preveni arderea și arderea centurii.

C. Instalarea la fața locului a conductei, conexiunea dintre componente ar trebui să fie adăugată garnitură de etanșare. Nu lăsați niciodată fenomenul de scurgere a aerului să afecteze producția. Șapte procese de etanșare rezistente la temperaturi ridicate, capabile să reziste la presiune ridicată, o duritate operațională puternică, pot funcționa în medii de până la 200 de grade Celsius, au stabilitatea chimică și rezistența la coroziune și pot fi utilizate în unele aplicații industriale speciale.

D. Dacă două componente nu pot fi potrivite corect din cauza erorii de fundație și a erorii de fabricație, acestea ar trebui să fie conectate după reparația locală.

3.. Debugging de moară de măcinare (fără test de încărcare: piesele de funcționare trebuie să fie complet lubrifiate înainte de a rula testul pentru a evita deteriorarea pieselor de funcționare)

A. Aproape testul de încărcare, curățați impuritățile din camera de măcinare și conductele pentru a evita deteriorarea pieselor de funcționare, iar apoi testul fără sarcină a mașinii principale nu trebuie să fie mai mic de 1 oră. Când mașina funcționează lin, temperatura uleiului din cutie nu trebuie să depășească 80 ℃, creșterea temperaturii nu trebuie să depășească 40 ℃.

b. Ventilatorul principal trebuie pornit fără sarcină și încărcare sub funcționare normală, apoi observați funcționarea netedă fără zgomot și vibrații anormale. Temperatura maximă a rulmenților de rulare nu trebuie să depășească 70 ℃, iar creșterea temperaturii nu trebuie să depășească 35 ℃.

C.LOAD TESTUL TESTULUI NU TREBUIE să nu fie mai mică de 8 ore. După ce fabrica de măcinare funcționează normal, fără zgomot anormal și fără fenomen de scurgere a aerului conexiunilor conductelor, strângeți din nou elementele de fixare, astfel moara de măcinare poate fi utilizată în mod normal.

D. Timpul de funcționare a testului separatorului de pulbere nu trebuie să fie mai mic de 8 până la 12 ore. Testul de funcționare trebuie efectuat treptat de la viteză mică la viteză mare. În timpul funcționării se va observa creșterea temperaturii părților rulment.

E. Durarea funcționării inițiale a fabricii de măcinare pentru 200, 500 și 800 de ore, verificați și strângeți piulițele pieselor de funcționare la timp pentru a preveni slăbirea (cum ar fi toate șuruburile de fundație și șuruburile de conectare).

Înainte de a începe moara de măcinare, verificați dacă toate ușile de inspecție sunt închise strâns. Porniți moara de măcinare în următoarea ordine: (În condiții normale, se recomandă utilizarea funcției de pornire a computerului unic)

1. Porniți elevatorul de produs finit;

2. Porniți transportorul cu șuruburi finite;

3. Porniți filtrul de praf;

4. Porniți separatorul de pulbere și reglați viteza la viteza necesară în funcție de finerea produsului;

5. Porniți ventilatorul de proiect indus de centrifugal (începeți fără încărcare și încărcați-l după funcționarea normală);

6. Porniți mașina principală, pentru a preveni rola de măcinare și inelul de măcinare de la uzura excesivă și evitați vibrațiile excesive ale mașinii, timpul de funcționare al testului fără sarcină al mașinii principale nu trebuie să fie mai mult de 2 minute.

7. Porniți alimentatorul Airlock;

8. Porniți alimentatorul cu curea. În acest moment, începe munca de măcinare.

La oprirea mașinii, fiecare echipament trebuie închis în ordinea inversă de pornire.

1. Închideți alimentatorul curele la început pentru a opri hrănirea.

2. Nu opriți imediat mașina principală, opriți motorul mașinii principale până când materialul este la sol (aproximativ două minute). Golirea materialelor este favorabilă scurtării următorului timp de pornire a motorului gazdă a motorului principal al mașinii, pentru a prelungi durata de viață a motorului.

3. După ce mașina principală se oprește, opriți motorul principal după ce pulberea reziduală din interiorul morii este suflată.

4. Închideți separatorul de pulbere;

5. Închideți filtrul de praf.