20 de materiale pe care le puteți procesa cu o moara Raymond

Una dintre cele mai frecvente întrebări pe care le auzim de la cumpărători este dacă o moară Raymond poate manipula un anumit material. Răspunsul sincer este: se descurcă mai mult decât se așteaptă majoritatea oamenilor - dar nu totul și nu întotdeauna în aceleași setări. De-a lungul anilor, am lucrat cu clienți din minerit, chimie, materiale de construcție și agricultură, iar lista de materiale continuă să crească. Mai jos, am compilat 20 de materiale pe care o moară Raymond le poate procesa eficient, împreună cu considerațiile practice pe care ar trebui să le cunoașteți înainte de a începe să măcinați.

Dacă evaluați echipamente pentru o anumită aplicație, sistemul nostru Pagina produsului Raymond Mill acoperă specificațiile de bază și configurațiile pe care le oferim.

Ce face un material „compatibil Raymond Mill”

O moară Raymond funcționează prin trecerea materialului între role de măcinare rotative și un inel de măcinat staționar. Clasificatorul de mai sus controlează dimensiunea finală a particulei. Pentru ca un material să funcționeze bine în acest sistem, de obicei trebuie să îndeplinească câteva criterii:

• Duritatea Mohs sub 9 (cele mai comune minerale se încadrează între 1 și 7)
• Neexploziv și neinflamabil sau manipulat cu măsuri de siguranță adecvate
• Conținutul de umiditate, în general, sub 6% (umiditatea mai mare provoacă înfundare și aglomerare)
• Fără proprietăți corozive puternice care ar degrada componentele stşiard ale morii

Când un material se încadrează în afara acestor intervale, ajustările sistemului - cum ar fi pre-uscarea, alimentarea etanșă sau presiunea modificată a rolei - îl pot face adesea funcțional. Vom semnala aceste detalii pentru fiecare material de mai jos.

Cele 20 de materiale: aplicații și puncte cheie de urmărire

1. Calcar

Calcarul este, fără îndoială, cel mai comun material procesat în morile Raymond din întreaga lume. Cu o duritate Mohs de aproximativ 3, se macină ușor 80-400 ochiuri , acoperind cererea din producția de ciment, desulfurarea gazelor de ardere (FGD) și producția de carbonat de calciu. Atenție la: conținutul de umiditate peste 4% poate reduce semnificativ producția - se recomandă pre-uscare pentru minereul de calcar umed.

2. Calcit

Calcitul (CaCO₃) este utilizat intens în acoperiri, materiale plastice și cauciuc ca umplutură. Are o duritate similară calcarului, dar necesită adesea o putere mai fină - de obicei 200-600 ochiuri pentru aplicații industriale de umplutură. Urmăriți: calcitul poate avea structură variabilă a granulelor; dimensiunea constantă de alimentare din concasor ajută la stabilizarea fineței ieșirii.

3. Barite

Baritul (BaSO₄) este un mineral de înaltă densitate utilizat în noroiul de foraj petrolier și în protecția împotriva radiațiilor. Duritatea lui Mohs este de aproximativ 3–3,5. Atenție la: baritul este semnificativ mai dens decât majoritatea mineralelor (gravitate specifică ~4,5), deci calibrarea vitezei de alimentare și a debitului de aer trebuie ajustate în comparație cu materialele mai ușoare — supraîncărcarea clasificatorului este o greșeală comună.

4. Dolomit

Dolomitul este folosit în producția de oțel, producția de sticlă și agricultură. La Mohs 3,5–4, este puțin mai dur decât calcarul, dar încă se află în raza morii Raymond. Atenție la: unele zăcăminte de dolomită conțin impurități de silice cu duritate în jur de 7, ceea ce accelerează uzura rolelor și inelelor - știind că compoziția minereului contează.

5. Caolin

Caolinul este moale (Mohs 2–2,5) și utilizat în ceramică, acoperiri de hârtie și cosmetice. Moara Raymond poate realiza 325–800 ochiuri pentru majoritatea aplicațiilor cu caolin. Atenție la: caolinul are tendința de a se lipi și de a acoperi suprafețele interne datorită structurii sale trombocite - este importantă inspecția regulată a pasajului de aer și a lamelor de clasificare.

6. Talc

Talcul (Mohs 1) este unul dintre cele mai moi minerale și este folosit în produse farmaceutice, cosmetice și cauciuc. Se macină foarte ușor, dar Atenție la: structura lamelară a talcului înseamnă că particulele fine sunt predispuse la aglomerare. Viteza clasificatorului trebuie gestionată cu atenție, iar sistemul de colectare ar trebui verificat pentru a stabili punte în buncăre.

7. Gips

Gipsul este utilizat în tencuieli pentru construcții, întârzieri de ciment și pentru ameliorarea solului. Cu duritatea Mohs de 2, procesează ușor. Atenție la: gipsul conține adesea umiditate naturală. Dacă umiditatea depăşeşte 5% , pre-uscarea sau folosirea unei mori cu alimentare integrată cu aer cald este necesară pentru a preveni înfundarea camerei de măcinare.

8. Feldspat

Feldspatul (Mohs 6–6.5) este aproape de limita superioară de duritate pentru morile standard Raymond și este utilizat în ceramică și sticlă. Urmăriți: la acest nivel de duritate, ratele de uzură a rolelor și inelelor sunt vizibil mai mari . Utilizarea componentelor de măcinare din aliaje rezistente la uzură, cum ar fi cele pe care le furnizăm ca standard la morile noastre, extinde semnificativ intervalele de service.

9. Fluorit (Fluorspat)

Fluoritul (Mohs 4) este o materie primă critică pentru topirea aluminiului și producția fluorochimică. Se macină fiabil în mori Raymond până la 80–325 ochiuri. Atenție la: unele minereuri de fluorit conțin impurități de fluorură de calciu care pot elibera urme de HF sub căldura de frecare - ventilația adecvată și colectarea prafului sunt esențiale.

10. Marmură

Marmura măcinată este utilizată în acoperiri, hârtie și materiale plastice. Are o duritate Mohs de aproximativ 3-4. Atenție la: pulberea de marmură destinată acoperirilor necesită de obicei alb ≥ 92 GE — ceea ce înseamnă că trebuie evitată cu strictețe contaminarea de la componentele de măcinare. Interiorul curat, rezistent la uzură nu este negociabil aici.

11. Bentonită

Bentonita este utilizată pe scară largă în turnarea de turnătorie, noroiul de foraj și etanșarea de inginerie civilă. Este moale (Mohs ~1,5–2) dar foarte absorbant de apă. Atenție la: acesta este unul dintre materialele cele mai sensibile la umiditate - bentonită brută cu peste 15% umiditate trebuie pre-uscat înainte de hrănire, altfel se va lega în moară și va provoca blocaje grave.

12. Cărbune

Cărbunele pulverizat este utilizat în generarea de energie și arzătoare industriale. Morile Raymond au fost folosite de zeci de ani pentru pulverizarea cărbunelui. Atenție la: praful de cărbune este combustibil și poate forma amestecuri explozive cu aerul la concentrații mai mari de aproximativ 50 g/m³ . Morile folosite pentru cărbune trebuie să aibă modele rezistente la explozie, parascântei și sisteme de protecție împotriva gazelor inerte - acest lucru nu este negociabil.

13. Grafit

Grafitul natural este folosit în baterii, lubrifianți și materiale refractare. Este moale (Mohs 1–2), dar are proprietăți unice. Atenție la: particulele de grafit sunt conductoare de electricitate și pot provoca scurtcircuite în componentele electronice ale sistemului de control dacă gestionarea prafului este inadecvată. Dulapurile electrice sigilate și curățarea regulată sunt esențiale.

14. Roca de fosfat

Fosfatul măcinat este un input pentru producția de îngrășăminte. Duritatea variază foarte mult (Mohs 4–6) în funcție de depozit. Atenție la: conținutul de silice din roca fosfatică poate depăși 20% în unele minereuri, ceea ce crește semnificativ uzura abrazivă. Testarea compoziției reale a minereului înainte de a selecta gradele de material cu rolă/inel este insistent recomandată.

15. Zeolit

Zeolitul este utilizat în aditivii pentru hrana animalelor, tratarea apei și ameliorarea solului. Cu duritatea Mohs în jur de 3,5–4, procesează fără probleme. Urmăriți: zeolitul natural are porozitate mare, adică densitatea în vrac este scăzută (~0,7–0,9 t/m³). Sistemele de alimentare trebuie să țină cont de acest lucru pentru a menține sarcina constantă a morii.

16. Magnezit (carbonat de magneziu)

Magnezitul este utilizat în materiale refractare, producție chimică și îngrășăminte. Duritatea lui Mohs este de 3,5–5. Urmăriți: magnezitul calcinat (MgO) este semnificativ mai dur și mai abraziv decât magnezitul brut - dacă procesați material calcinat, rata de uzură a componentelor va crește substanțial și ar trebui să ia în considerare planificarea dvs. de întreținere.

17. Wollastonit

Wollastonitul este un mineral de silicat de calciu folosit în ceramică, materiale plastice și vopsea. Duritatea este Mohs 4,5–5. Urmăriți: wollastonitul are o structură de fibre asemănătoare unui ac. Slefuirea fină poate crește raportul de aspect, ceea ce este de dorit pentru aplicațiile de armare - dar înseamnă, de asemenea, că setările clasificatorului necesită o reglare atentă pentru a evita supra-slefuirea în particule izometrice.

18. Cărbune activat

Cărbunele activat granular este uneori măcinat în pulbere pentru tratarea apei sau uz farmaceutic. Este moale, dar poros. Atenție la: pulberea de cărbune activ este combustibil și, ca și cărbunele, necesită configurații de moara rezistente la explozie . Densitatea sa scăzută face, de asemenea, gestionarea fluxului de aer mai solicitantă decât în ​​cazul materialelor minerale.

19. Mica

Mica măcinată este folosită în vopsea, cosmetice și izolații electrice. Duritatea este Mohs 2,5–3. Urmăriți: structura stratificată a micii înseamnă că poate obține raporturi de aspect foarte mari atunci când este măcinată - acest lucru este adesea intenționat. Cu toate acestea, această structură face, de asemenea, pudra de mică predispusă la acumularea electrostatică, ceea ce poate cauza probleme ale sistemului de colectare.

20. Zgură (zgură de furnal)

Zgura de furnal granulată măcinată (GGBS) este utilizată ca înlocuitor de ciment și în producția de beton. Duritatea Mohs este de aproximativ 5-6. Atenție la: zgura este unul dintre materialele mai dure și mai abrazive din această listă. Intervalele de înlocuire a rolelor și inelelor pot fi cu 30–40% mai scurte decât în cazul calcarului — luați în considerare acest lucru în costul total de proprietate atunci când planificați o linie de măcinare a zgurii.

Referință rapidă: proprietățile materialului și note de procesare

Trei factori care afectează calitatea producției pentru toate materialele

Indiferent de materialul pe care îl măcinați, trei factori operaționali determină în mod constant dacă atingeți calitatea țintă a ieșirii:

Viteza clasificatorului

Clasificatorul controlează finețea finală prin separarea particulelor după dimensiune și returnarea materialului supradimensionat pentru re-măcinare. Creșterea vitezei clasificatorului crește plafonul de finețe, dar reduce debitul - acesta este un compromis direct. Pentru materiale precum caolinul și talcul destinate aplicațiilor de acoperire, calibrarea vitezei clasificatorului este cel mai important pas de reglare.

Presiune de măcinare (tensiune arc role)

Tensiunea mai mare a arcului crește forța de șlefuire, ceea ce îmbunătățește randamentul pe materialele dure, dar accelerează uzura atât a rolelor, cât și a inelului. Pentru materiale moi, cum ar fi talcul sau gipsul, reducerea presiunii rolei prelungește durata de viață a componentelor fără a sacrifica randamentul. Pentru materialele mai dure, cum ar fi feldspatul sau zgura, presiunea trebuie mai degrabă optimizată decât maximizată.

Echilibrul fluxului de aer

Ventilatorul principal conduce atât transportul materialelor, cât și performanța clasificatorului. Fluxul insuficient de aer face ca particulele fine să cadă înapoi și să se măcina din nou (scăderea capacității), în timp ce fluxul excesiv de aer transportă particule grosiere în fluxul de produs. Pentru materiale de înaltă densitate, cum ar fi baritul, fluxul de aer trebuie să fie de obicei cu 15-25% mai mare decât pentru mineralele cu densitate medie la aceeași plasă țintă.

Piese de uzură: planificare după tipul de material

Un domeniu în care cumpărătorii subestimează adesea costurile de operare este înlocuirea pieselor de uzură. Rolele de șlefuit și inelul de șlefuit sunt consumabile - durata de viață a acestora depinde direct de abrazivitatea materialului prelucrat. Ca un ghid brut:

• Materiale cu abraziune redusă (calcar, calcit, gips, talc): durata de viață a rolei și a inelului de obicei 6.000–10.000 de ore
• Materiale cu abraziune medie (dolomit, fluorit, barit, zeolit): 3.000–6.000 de ore
• Materiale cu abraziune ridicată (feldspat, rocă fosfatică cu silice, zgură): 1.500–3.000 ore

Aceste cifre presupun componente standard din aliaj. Aliajele premium rezistente la uzură pot prelungi aceste intervale cu 30-60% în aplicații cu abraziune ridicată. Avem în stoc o gamă completă de piese de schimb — inclusiv role de șlefuit, inele de șlefuit și componente de clasificare — care pot fi expediate rapid pentru a minimiza timpul de nefuncționare atunci când este nevoie de înlocuire.

Când un standard Raymond Mill nu este potrivit

Merită să fie clar limitările. O moară Raymond nu este alegerea potrivită pentru fiecare material sau aplicație. Cazurile în care ar trebui să luați în considerare un sistem alternativ sau suplimentar includ:

• Materiale cu duritate Mohs peste 7 (cuarț, corindon) - uzura rolelor devine prohibitivă din punct de vedere economic
• Dimensiunea țintă a particulei sub 20 de microni (aproximativ 600 de ochiuri) la un randament ridicat - o moară cu role verticală sau o moară ultrafină este mai potrivită
• Materiale foarte vâscoase sau uleioase — acestea acoperă suprafețele interne și necesită modele speciale de alimentare și curățare
• Materiale care necesită o distribuție foarte strânsă a dimensiunii particulelor (D50 ± 2 microni) - morile de clasificare a aerului oferă de obicei o precizie mai bună

Pentru aplicații ultrafine sau mai solicitante, oferim și solutii de moara de macinat vertical and mori cu role verticale inteligente care extind intervalul de finețe și capacitatea de procesare dincolo de ceea ce poate realiza o moară Raymond standard.

Alegerea morii potrivite pentru materialul dvs

Dacă materialul țintă apare în lista de mai sus, următorul pas este potrivirea configurației morii la cerințele dumneavoastră specifice: finețea dorită de ieșire, debitul necesar (tone pe oră), dimensiunea alimentului după zdrobire și orice condiții speciale (umiditate, combustibilitate, cerințe de alb). Acești factori determină împreună numărul adecvat de role, diametrul inelului, tipul de clasificator și configurația echipamentului auxiliar.

Lucrăm în mod regulat cu clienții pentru a efectua evaluări ale materialelor și pentru a oferi recomandări de echipamente înainte de orice decizie de cumpărare. Dacă evaluați o moară Raymond pentru unul dintre materialele discutate aici, contactați echipa noastră cu specificațiile materialelor dvs. — vă vom oferi o evaluare simplă dacă echipamentul nostru este potrivit și cum arată parametrii realiști de performanță pentru aplicația dumneavoastră.