procesarea cenușii zburătoare: aplicații, criterii de selecție și îndrumări practice

Cenușa zburătoare are o problemă de reputație. Este reziduul mineral fin captat din gazele de ardere a cazanului pe cărbune și pentru o lungă perioadă de timp a fost tratat ca ceva care trebuie mutat, depozitat și uitat. Cu toate acestea, același material, manipulat corespunzător, devine o puzolană care înlocuiește o parte a cimentului din beton, un material de umplutură pentru producția de geopolimeri și cărămizi și o hrană minerală consistentă pentru alte câteva industrii. Distanța dintre deșeuri și produs este aproape în întregime o chestiune de procesare.

Am petrecut ani de zile construind linii de măcinare pentru pulberi minerale, iar cenușa zburătoare apare în aproape fiecare conversație despre amestecuri de ciment și produse secundare industriale. Ceea ce urmează este o prezentare practică a ceea ce implică procesarea cenușii zburătoare, unde stau cu adevărat deciziile tehnice și ce alegeri tind să conteze cel mai mult odată ce instalația funcționează.

Ce implică cu adevărat procesarea cenușii zburătoare

Fiecare fabrică de procesare a cenușii zburătoare este asamblată din același set mic de operațiuni. Ceea ce se schimbă între proiecte este de care dintre ele aveți nevoie de fapt și în ce ordine.

1. Recepție și depozitare. Cenușa ajunge cu cisternă sau cu transportor și intră în silozuri. Controlul prafului, descărcarea fiabilă și păstrarea diferitelor surse de cenușă separate contează aici, deoarece nu puteți amesteca ceea ce ați amestecat deja.
2. Uscare. Umiditatea de la depozitarea iazului, expunerea la ploaie sau colectarea umedă trebuie să scadă înainte ca măcinarea și clasificarea să se comporte previzibil.
3. Măcinare și clasificare. Miezul plantei. Morile reduc dimensiunea particulelor; clasificatoarele de aer decid ce particule pleacă ca produs și care se întorc pentru o altă trecere.
4. Beneficiare. Îndepărtarea carbonului nears, a particulelor de fier și a altor contaminanți care afectează performanța betonului sau consistența produsului.
5. Amestecare, depozitare și expediere. Cenușa măcinată este omogenizată, ținută în silozuri și încărcată cu un cisternă în vrac sau cu sac.

Plantele mici se opresc uneori după pașii unu și trei. Uzinele mai mari, orientate spre piață, rulează de obicei toate cele cinci, iar aspectul ar trebui să lase loc pentru etapele adăugate mai târziu.

De ce măcinarea decide valoarea cenușii tale zburătoare

Binețea este variabila care urmează cenușii zburătoare de la o piață la alta. Cenușa luată direct din precipitator este inconsistentă: o parte este suficient de fină pentru beton, altele este suficient de grosieră pentru a fi aproape inertă, iar echilibrul se schimbă cu cărbunele și sarcina cazanului. Măcinarea înlătură această variabilitate.

Din punct de vedere mecanic, șlefuirea face două lucruri utile. Reduce reziduurile rămase pe o sită de 45 de microni, numărul în care sunt scrise cele mai multe specificații de beton și crește suprafața specifică, care este ceea ce determină de fapt reacția puzolanică. Cenușa măcinată consumă var mai repede, contribuie mai mult la rezistența timpurie și, de obicei, îmbunătățește necesarul de apă a amestecului, mai degrabă decât să-l rănească.

Finețea decide și prețul de vânzare. Tabelul de mai jos arată aproximativ cum se împarte piața.

A merge mai bine decât nevoile pieței este o greșeală comună și costisitoare. Fiecare plasă suplimentară costă energie, iar energia este cel mai mare cost de operare într-o instalație de măcinare. Ținta potrivită este cel mai gros produs care încă îndeplinește specificațiile pentru care clienții dvs. cumpără.

Acolo unde tonajul contează mai mult decât producția ultrafină, o moară verticală este de obicei punctul de plecare practic. Moara noastră de măcinat verticală seria LYH1008 este construită pentru funcționare continuă exact în acest tip de serviciu, cu clasificatorul integrat în corpul morii, mai degrabă decât înșurubat ulterior.

Moara de măcinat verticală seria LYH1008 Moara verticala cu role cu clasificator si uscare integrate, potrivita pentru macinarea continua unde umiditatea alimentara si tonajul modeleaza fluxul. Vizualizare produs →

Uscarea înainte de măcinare: umiditatea este problema liniştită

Umiditatea este costul pentru care nimeni nu îl bugetează. Cenușa colectată uscat de la un cazan modern reține foarte puțină apă liberă, iar măcinarea ei este simplă. Cenușa recuperată din iazuri sau din celulele vechi ale gropii de gunoi poate ajunge la 10 până la 20% umiditate, iar asta schimbă întregul flux.

Cenușa umedă nu poate fi alimentată în mod fiabil într-o moară. Se unește în silozuri, orbește ecranele și transformă un circuit de măcinare într-un amestecător de pastă. Uscarea, de obicei cu căldură reziduală, un generator de gaz fierbinte sau un uscător dedicat, trebuie să reducă hrana la un nivel operabil înainte ca moara să o vadă.

Modelați așa devreme. Combustibilul pentru uscător poate deveni în liniște al doilea cel mai mare cost din fabrică, iar proiectarea sursei de căldură în jurul căldurii reziduale disponibile este mult mai ieftină decât adăugarea uneia mai târziu.

Îndepărtarea carbonului nears și a altor contaminanți

Carbonul nears este cealaltă responsabilitate a cenușii zburătoare. Absoarbe agenții de antrenare a aerului, ceea ce dăunează rezistenței la îngheț-dezgheț în beton și crește cifra de pierdere la aprindere pe care majoritatea specificațiilor o limitează, adesea la cinci sau șase procente și considerabil mai mică pentru clasele premium.

• Separarea electrostatică, care exploatează diferența de conductivitate dintre particulele de carbon și minerale.
• Flotare cu spumă, eficientă pe cenușa cu conținut ridicat de carbon, dar necesită apă și deshidratare ulterior.
• Dimensiunea și clasificarea, care poate elimina o fracțiune grosieră bogată în carbon din unele cenuși.
• Procesarea termică, arderea carbonului, care funcționează bine acolo unde combustibilul permite, și echilibrul termic, toate au sens.

Beneficiarea este o decizie specifică proiectului, mai degrabă decât un articol de catalog. Calea corectă depinde de conținutul de carbon, chimia cenușii și specificația în care vindeți, motiv pentru care testarea mai întâi a unei probe merită întotdeauna întârzierea.

Potrivirea morii cu cenușa

Echipamentele de măcinat pentru cenușă zburătoare sunt disponibile în câteva familii largi, iar diferențele contează mai mult la scară decât pe hârtie.

Mori verticale pentru volum

Morile verticale cu role și role inelare se macină, clasifică și se usucă într-un singur vas, ceea ce menține aspectul compact și energia pe tonă scăzută la capacități mai mari. Cenușa zburătoare nu este un material dur, astfel încât moara își cheltuie efortul mai degrabă pe finețe decât pe uzură, iar un clasificator dinamic integrat poate atinge ținte fine fără o unitate separată.

Mori cu pendul pentru flexibilitate

Morile cu pendul de tip Raymond rămân un cal de muncă în fabricile de pulbere minerală: robuste, familiare operatorilor și economice la capacități mici și mijlocii. O moară cu pendul cu patru role este adesea un punct de intrare rațional pentru un producător care testează piața de cenușă zburătoare înainte de a se angaja la o linie la scară largă.

LYH998 Raymond Moara Pendulă de Măcinat Moara cu pendulă Raymond controlată de PLC cu o putere reglabilă de 60–600 de ochiuri, destinată producătorilor de pulbere minerală care evaluează procesarea cenușii zburătoare. Vizualizare produs →

Control inteligent al morilor cu role inelare

Noua generație de mori cu role inelare pune sistemul de control în centrul designului: acționări cu frecvență variabilă, monitorizare continuă a presiunii și vibrațiilor și ajustarea automată a vitezei de avans și a vitezei clasificatorului. Pentru cenușa zburătoare, unde calitatea hranei se schimbă lot în lot, compensarea automată valorează mai mult decât pare.

Seria LYH996 Moara inteligentă cu role cu inel vertical Ultrafină ring roller mill with hydraulic pressurization, 400–1500 mesh output, and negative-pressure pulse dust collection for cleaner fly ash processing. Vizualizare produs →

Praf, zgomot și partea de conformitate a instalației

Cenușa zburătoare este fină, ușoară și ușor de pus în aer, așa că controlul prafului nu este un supliment; face parte din proiectarea procesului. Funcționarea completă la presiune negativă, filtrele cu saci dimensionate corespunzător și punctele de transfer închise mențin instalația curată și valorile emisiilor în limitele impuse de majoritatea jurisdicțiilor.

Dacă plănuiți o nouă linie sau actualizați una existentă, notele noastre despre controlul emisiilor de praf în instalațiile de pulbere descrieți cum arată menajul pregătit pentru conformitate în practica zilnică.

De la o singură moara la o linie de lucru

O moară singură nu face un produs. Alimentatorul, clasificatorul, sacul, ventilatorul, sistemul de transport și logica de control trebuie să fie toate dimensionate împreună, iar aspectul trebuie să lase suficient spațiu pentru accesul la întreținere, un detaliu care este ieftin în faza de proiectare și foarte costisitor ulterior.

Lucrăm la ambele capete ale acestui spectru: mașini individuale și linii complete de șlefuire livrate ca pachet EPCM care acoperă proiectarea, furnizarea de echipamente și managementul construcției. Aproximativ 100 de linii de măcinare cu economie de energie, furnizate în metalurgie, minerit și materiale de construcție se află în spatele modului în care abordăm aceste proiecte astăzi, iar cea mai mare parte a ceea ce știm provine mai degrabă din locații de punere în funcțiune decât dintr-un catalog.

Al nostru capabilități de inginerie și service pagina explică modul în care un proiect se desfășoară de obicei de la testarea eșantionului până la predare.

Planificarea recompenselor de procesare a cenușii zburătoare. Testați cenușa înainte de a dimensiona moara, decideți piața înainte de a decide finețea și proiectați uscarea și controlul prafului de la început, mai degrabă decât să le montați în jurul echipamentului mai târziu. Faceți asta și un material care arăta cândva ca o obligație de eliminare devine o linie de produse stabilă, de calitate.

Dacă aveți o probă și o țintă, trimiteți ambele. Compararea unei analize cu sită cu specificațiile dvs. este de obicei cea mai rapidă cale către un design realist de circuit, iar prima conversație nu costă nimic.