Uzura și înlocuirea inelului de șlefuire: un ghid practic pentru operatorii de moare cu role

Producția morii dvs. a scăzut în decurs de două săptămâni, finețea nu mai este stabilă, iar curentul de antrenare este în creștere. Când deschideți camera de șlefuire, inelul de șlefuire prezintă o canelură adâncă și neuniformă pe o parte. Rezultatul inspecției explică fiecare simptom pe care l-ați urmărit.

Uzura inelului de șlefuire este un factor direct al costului de operare, al calității produsului și al timpului de nefuncționare. Vestea bună este că modelele de uzură sunt previzibile, iar cele mai multe mori pot fi restabilite la performanța lor originală cu materialul corect al inelelor și o procedură de înlocuire disciplinată.

Ce face un inel de măcinat în interiorul unei mori cu role

Un inel de măcinare este suprafața de uzură staționară sau contrarotativă care formează limita exterioară a zonei de măcinare într-o moară cu role cu inel. Rola presează materialul de alimentare pe inel în timp ce se rotește, zdrobind particulele și apoi forfecându-le în pulbere fină. Acesta este același principiu din spatele morii clasice cu pendulă Raymond, morii cu role cu inele verticale mai noi și morii de măcinare verticală de mare rezistență.

Majoritatea inelelor sunt cilindrice sau ușor conice, cu o față de lucru călită. Deoarece inelul vede cea mai mare tensiune de contact în întregul circuit de frezare, materialul, duritatea și profilul său definesc capacitatea practică și eficiența mașinii. Un inel uzat modifică geometria zonei de măcinare, ceea ce afectează imediat debitul, distribuția dimensiunii particulelor și consumul de energie.

Într-o mașină modernă cu role inele, cum ar fi Moara inteligentă cu role cu inel vertical din seria LYH996 , inelul este proiectat să distribuie presiunea uniform de-a lungul traseului rolei. Acest lucru reduce uzura localizată și menține finețea produsului stabilă pe parcursul a mii de ore de funcționare. Chiar și cu această geometrie îmbunătățită, inelul rămâne o componentă consumabilă care trebuie inspectată în mod regulat.

Producători de moare cu role inel, fabrica de moare cu role verticale Producători de morii cu role cu inel vertical și fabrica de mașini de șlefuit cu role, Furnizori de moare cu role superfine pentru pulbere din China, LIYUANHENG ... Vizualizare produs →

Principalele modele de uzură și moduri de defecțiune

Înțelegerea modului în care se uzează un inel de șlefuit este primul pas către evitarea opririlor neplanificate. Purtarea are loc rareori uniform. Depinde de dimensiunea particulelor de alimentare, de umiditatea de alimentare, de duritatea mineralului și de starea mecanică a ansamblului rolei și racletei.

Modelul pe care îl vedeți vă spune unde să vă uitați în continuare. Un inel canelat indică adesea distribuția hranei. O suprafață ondulată indică selecția materialului sau umiditatea. Punctele de fisurare la stres mecanic sau material străin în alimentare. Corectarea cauzei principale este la fel de importantă ca și înlocuirea inelului în sine.

Cum să spuneți când inelul de șlefuit necesită înlocuire

Așteptarea unei defecțiuni vizibile a inelului crește riscul de deteriorare a ansamblului rolelor și a arborelui principal. Semnele de avertizare apar mai devreme dacă comparați datele de operare curente cu valorile de referință din momentul în care moara era nouă.

Semnale operaționale

• Scăderi de capacitate: moara nu-și mai poate susține debitul nominal la aceeași setare a clasificatorului.
• Schimbări de finețe: produsul devine vizibil mai grosier și reglați clasificatorul mai des.
• Modificarea curentului motorului: un inel uzat creează o frecare mai mare în zona de măcinare, astfel încât amperii cresc chiar dacă puterea scade.
• Vibrația crește: un profil inelar neuniform produce un dezechilibru rotativ care poate fi simțit pe baza mașinii.
• Scurgeri de etanșare sau creșterea temperaturii produsului: inelul se poate mișca ușor în locașul său, rupând sigiliul intern și permițând să scape pulberea fină.

Inspecție vizuală

Privește fața de lucru din mai multe puncte din jurul circumferinței. Un inel nou are un profil uniform, neted. Un inel uzat va arăta o margine în trepte, o canelură adâncă sau o zonă lustruită care nu este concentrică. Măsurați grosimea rămasă a peretelui cu un șubler în patru sau mai multe poziții. Dacă diferența dintre punctul cel mai subțire și cel mai gros depășește 5% din grosimea inițială a peretelui, înlocuiți inelul în loc să încercați să-l reprofilați.

Selectarea materialului și durata inelului

Materialul inelului este cea mai mare variabilă în durata de viață generală la uzură. Alegerea corectă depinde de mineralul furajer, de umiditatea furajului și de finețea țintă. Două familii generale acoperă majoritatea aplicațiilor: oțel cu conținut ridicat de mangan pentru impact și încărcare grea și fontă cu conținut ridicat de crom pentru avansuri fine și abrazive, unde duritatea este prioritară.

Potrivirea materialului cu tipul de alimentare

Pentru calcar, calcit și alte materiale de aproximativ 60 până la 400 de ochiuri, oțelul cu conținut ridicat de mangan oferă un echilibru bun între duritate și întărire. Pentru cuarț, granit, nisip de zircon și alte minerale dure peste 5 pe scara Mohs, fierul cu conținut ridicat de crom rezistă la micro-tăiere și prelungește intervalul dintre schimbările inelului. Umiditatea contează și ea: dacă furajul depășește 6% umiditate, poate fi necesară o suprafață inelă mai netedă pentru a evita acumularea și alunecarea materialului.

Mașinile clasice cu pendul se bazează în continuare pe același concept de inel și role ca și LYH998 Moara cu pendul de macinat Raymond cu 4 role . În aceste mori, inelul este de obicei segmentat, ceea ce permite înlocuirea unuia sau a două segmente fără a deranja întregul ansamblu. Acesta este un avantaj practic atunci când condițiile de alimentare variază de la o serie de producție la alta.

Raymond Mill Producători, Pendulum Mill Fabrica, Furnizori LIYUANHENG - Raymond Roller Mill Producători și Raymond Grinding Mill Factory, Furnizori de Moara Pendulară din China, 4 Roller Raymond Pend... Vizualizare produs →

Planificarea înlocuirii în jurul timpilor reale de ciclu

Păstrați un jurnal de uzură simplu cu trei numere: ore de funcționare, tonaj total trecut și grosimea peretelui inelului măsurată în aceeași locație de fiecare dată. După două sau trei schimbări de sunet, veți vedea un model de încredere. De exemplu, dacă un inel durează 3.500 de ore la un debit mediu de 8 t/h, atunci o modificare de 1.000 t a planului de producție va afecta următoarea dată de înlocuire mai mult decât data calendaristică. Utilizați tonaj, nu luni, ca declanșator principal de înlocuire.

Înlocuire și recondiționare

Înlocuirea unui inel de șlefuit nu este o simplă muncă de înșurubat/înșurubat. Scaunul inelului și profilul rolei trebuie să fie aliniate unul cu celălalt, altfel noul inel se va uza neuniform în câteva zile. O procedură disciplinată previne majoritatea eșecurilor timpurii.

1. Închideți moara și blocați unitatea. Confirmați că camera de măcinare este depresurizată înainte de a deschide ușile de inspecție.
2. Separați camera de măcinare și îndepărtați inelul uzat cu un dispozitiv de ridicare adecvat. Nu-l trageți pe podeaua camerei.
3. Curățați și inspectați locașul inelului pentru bavuri, eroziune sau compus de etanșare vechi. Un scaun deteriorat va concentra stresul asupra noului inel.
4. Aliniați noul inel la marcajele de centrare și strângeți-l conform specificațiilor din manual. Dacă sunt segmentate, eșalonați îmbinările și verificați înălțimea feței cu un comparator.
5. Porniți moara pentru o perioadă scurtă de rodaj cu furaj redus înainte de a reveni la sarcină maximă. Verificați temperatura și vibrația inelului după o oră, apoi din nou după opt ore.

Ansambluri de inele verticale mai mari, cum ar fi cel utilizat în LYH1008 moara de macinat verticala , necesită manipulare a macaralei și nivelare atentă. O nepotrivire de 2 mm între fața inelului și traseul rolei va crea un contact neuniform de la prima pornire. Planificați timp suplimentar pentru aliniere atunci când inelul are un diametru mare sau o masă mare.

Moara de macinat verticala Producatori, Fabrica, Furnizori Producători de mașini de măcinat minerale LIYUANHENG, fabrica și furnizori de morii de măcinat verticală din China, moara de măcinat barit și dolomit... Vizualizare produs →

Considerații privind achizițiile

Alegerea unui inel de șlefuit de schimb nu se referă doar la prețul pe kilogram. Inelul trebuie să se potrivească cu desenul original pentru profil, adâncimea durității și modelul șuruburilor. Furnizorii care construiesc ei înșiși mori sau care au acces la desenele originale pot, de asemenea, să vă ofere sfaturi despre modul în care inelul va interacționa cu dimensiunea specifică a furajului și conținutul de umiditate.

Riscul de cumpărare apare de obicei în trei locuri: toleranță dimensională, calitate internă a turnării și suport post-vânzare. Un inel care are doar 2 mm în diametrul alezajului poate provoca un contact neuniform al rolei din prima oră. Solicitați un raport de măsurare dimensională și un certificat de material. Dacă furnizorul oferă servicii EPCM, vă poate ajuta să planificați fereastra de nefuncționare, să coordonați accesul macaralei și să verificați în același timp suprafețele rolelor.

Piesele de uzură originale nu sunt întotdeauna cea mai scumpă alegere atunci când calculați costul pe tonă. Un inel cu preț mai mic, care durează jumătate din timp, va crește costul forței de muncă, costul energiei și riscul de deteriorare colaterală a ansamblului rolei. Comparați piesele de uzură în funcție de durata de viață estimată în aplicația dvs., nu de prețul inițial.

Concluzie

Inelul de măcinat nu este o piesă de sacrificiu pe care o puteți ignora până când linia se oprește. Este o componentă de precizie care controlează plafonul de eficiență al întregului tău sistem de frezare. Înțelegând modul în care se uzează, alegând materialul potrivit pentru hrana dvs. și înlocuindu-l la momentul potrivit, puteți menține producția stabilă, puteți proteja ansamblul rolelor și puteți evita opririle neplanificate.

Dacă evaluați materialele inelelor, comparați desenele furnizorului sau planificați o revizie majoră a morii, decizia nu se încheie cu componenta în sine. Camera de măcinare din jur, clasificatorul și sistemul de antrenare trebuie să funcționeze împreună. Pentru a vedea gama completă de sisteme de șlefuire și servicii de inginerie pe care le oferim, vizitați site-ul companiei noastre.