Ce este piatra de dolomit și o poate zdrobi o moara Raymond? — Utilizări, proprietăți și ghid practic de șlefuire

1. Ce este piatra dolomită?

Dolomitul este un mineral sedimentar și o rocă a cărei formulă chimică este CaMg(CO3)2 . Se formează în depozite stratificate și apare în mod obișnuit alb, gri, roz sau verde deschis, în funcție de impurități. Dolomitul este utilizat pe scară largă ca mineral de construcții și industrial, un flux în fabricarea oțelului, un agent de ameliorare a solului și o materie primă pentru compușii de magneziu și produse refractare.

2. Proprietăți fizice și chimice care contează pentru măcinare

2.1 Compoziția chimică și comportamentul de reacție

Dolomitul este un carbonat dublu de calciu și magneziu (CaMg(CO₃)₂). Sub formă de pulbere este relativ inert la acizii slabi (reacționează lent cu acidul clorhidric diluat) și este adesea folosit ca agent de neutralizare sau umplutură acolo unde este necesară stabilitate chimică.

2.2 Duritate, densitate și friabilitate (de ce contează acestea)

Numerele cheie pentru procesare: duritate Mohs ≈ 3,5–4, greutate specifică ≈ 2,8–2,9. Deoarece dolomita este relativ moale și fragilă în comparație cu multe minereuri, se fracturează ușor sub acțiunea mecanică - o trăsătură utilă pentru mașinile de șlefuit. Cu toate acestea, impuritățile (vene de siliciu/cuarț) cresc abrazivitatea și modifică profilurile de uzură a echipamentului.

2.3 Utilizări industriale tipice care necesită dolomit pulbere

• Umpluturi pentru constructii (vopsele, materiale plastice, cauciuc)
• Var agricol și modificarea solului
• Materia prima sticla si ceramica
• Flux metalurgic și componente refractare

3. Poate o moara Raymond zdrobi sau macina dolomita?

Răspuns scurt: o moară Raymond este potrivită pentru măcinarea dolomitei (este o mașină de măcinat — nu o mașină de măcinat primar). Morile Raymond sunt utilizate în mod obișnuit pentru a produce pulbere fină din minerale precum dolomita, deoarece duritatea Mohs a dolomitei (~3,5–4) se încadrează bine în capabilitățile tipice ale morii Raymond.

3.1 Capacitățile morii Raymond — la ce să vă așteptați

Caracteristici tipice ale sistemelor de măcinare Raymond relevante pentru dolomit:

• Dimensiunea de alimentare acceptabilă de obicei până la ~15–30 mm (rocile mai mari trebuie să fie pre-zdrobite).
• Dimensiunile particulelor de descărcare (finisate) sunt adesea ajustabile în intervale precum 45–180 μm (aproximativ 80–325 mesh), în funcție de setările și modelul clasificatorului.
• Umiditatea recomandată a materialului este de obicei sub ~6% (umiditatea mai mare duce la înfundare sau la scăderea eficienței).

3.2 Concasare vs măcinare — unde se află moara Raymond în proces

O moară Raymond efectuează măcinare fină (mărunțire și clasificare) mai degrabă decât măcinarea primară. Fluxul obișnuit al procesului pentru dolomit este: concasor primar (fălci sau impact) → zdrobire secundară (con sau impact, dacă este necesar) → sită → moara Raymond (clasificator final de aer de măcinare) → colectare. Pre-zdrobirea asigură dimensiunea de alimentare în limitele morii Raymond și reduce uzura.

4. Parametri practici și configurație recomandată pentru prelucrarea dolomitei

4.1 Pregătirea hranei și pre-zdrobire

Pentru a proteja moara Raymond și a garanta o performanță stabilă, pregătiți furajul după cum urmează:

• Zdrobiți dolomita brută la ≤20–30 mm înainte de a alimenta moara Raymond.
• Îndepărtați impuritățile supradimensionate (oțel, bulgări mari de silice) și sortați după sită dacă alimentarea este neuniformă.
• Materialul uscat sau pre-certificat dacă umiditatea depășește ~6% pentru a preveni aglomerarea.

4.2 Finețea țintă, capacitatea și selecția modelului

Alegeți modelul de moara Raymond pe baza ochiului și a capacității țintă. Exemple tipice:

5. Preocupări privind uzura, întreținerea și controlul calității

5.1 Abraziunea, căptușelile și uzura rolelor

Deși dolomita este relativ moale, impuritățile (silice/cuarț) măresc abrazivitatea și accelerează uzura rolelor de șlefuit, a inelului și a lamelor de clasificare. Alegeți aliaje rezistente la uzură pentru role și înlocuiți garniturile în mod programat. Monitorizați vibrațiile și consumul de energie ca avertizare timpurie privind uzura anormală.

5.2 Controlul procesului și manipularea prafului

Instalați un clasificator de aer de încredere și colectare a prafului (filtru cu sac) pentru a capta amenzile și pentru a proteja calitatea aerului la locul de muncă. Reglați viteza clasificatorului pentru a regla dimensiunea particulelor și utilizați retur pneumatic cu circuit închis pentru un randament maxim și un produs consistent.

6. Când să NU folosiți o moară Raymond (și alternative)

Alegeți alternative atunci când condițiile de alimentare sau obiectivele de produs intră în conflict cu rezistența morii Raymond:

• Dacă materia primă conține >6% umiditate și nu poate fi uscată, moara verticală cu role sau moara cu bile cu sistem de uscare poate fi mai bună.
• Dacă este nevoie de un debit foarte mare (de la zeci până la sute de t/h) și de măcinare grosieră, luați în considerare morile cu role verticale sau morile mari cu bile.
• Dacă furajul este extrem de abraziv (conținut ridicat de cuarț), o moară cu bile mai robustă sau un echipament specializat rezistent la abraziune pot reduce costurile de operare pe termen lung.

7. Lista de verificare operațională rapidă înainte de punere în funcțiune

• Confirmați distribuția dimensiunii furajului - pre-zdrobiți dacă >30 mm.
• Măsurați umiditatea; țintă <6% pentru cea mai bună performanță.
• Selectați setările clasificatorului pentru rețeaua țintă și rulați o scurtă încercare pilot.
• Planificați inventarul de piese de schimb pentru role, inele și pungi filtrante.
• Configurați controale ale emisiilor și protocoale de eșantionare a produselor.

8. Rezumat — răspuns practic la întrebarea de bază

Da — o moară Raymond poate măcina în mod eficient dolomita într-o gamă de dimensiuni de particule fine atunci când furajul este pregătit corespunzător (pre-zdrobit la ≤20–30 mm, umiditatea controlată sub ~6%), modelul corect este ales pentru capacitatea și finețea dorite, iar controalele de uzură/praf sunt în vigoare. Pentru un debit extrem de mare, furaje foarte umede sau impurități foarte abrazive, luați în considerare sisteme alternative de măcinare sau pași de preprocesare.