De ce scade rezultatul dvs.: 7 cauze fundamentale în funcționarea Raymond Mill

Verificați numerele de ieșire la sfârșitul unui schimb și ceva nu este în regulă. Debitul a scăzut cu 15%, 20%, poate mai mult - totuși nimic nu s-a „rupt.” Moara merge. Motoarele sunt pornite. Dar pulberea nu trece în ritmul pe care ar trebui.

Acesta este unul dintre cele mai frustrante scenarii în funcționarea morii Raymond, deoarece cauza este rareori evidentă. Scăderea producției nu este aproape niciodată o defecțiune într-un singur punct - este rezultatul combinat al mai multor probleme care interacționează în interiorul sistemului de măcinare. Înțelegerea celor mai comune șapte cauze fundamentale le permite operatorilor să diagnosticheze problemele mai rapid, să intervină mai devreme și să evite daunele în cascadă care transformă o mică pierdere de eficiență într-o oprire neplanificată costisitoare.

Dacă vă aprovizionați cu echipamente sau vă evaluați configurația actuală, lucrați cu un specialist cu experiență Producător de mori Raymond poate face, de asemenea, o diferență măsurabilă în ceea ce privește performanța de bază și fiabilitatea pe termen lung.

Cauza fundamentală 1: Role și inele de șlefuit uzate

Rolele și inelele de măcinat sunt miezul mecanic al morii Raymond. Acestea generează forța de compresie care reduce materialul de alimentare în pulbere fină. Când suprafețele lor de lucru se uzează, acea forță slăbește - iar producția scade proporțional.

Uzura este inevitabilă, dar rata de uzură depinde în mare măsură de duritatea materialului, dimensiunea de alimentare și dacă moara funcționează în parametrii săi nominali. În majoritatea operațiunilor, uzura rolelor și inelelor este responsabilă pentru majoritatea cazurilor de reducere a producției inexplicabile. O suprafață care a pierdut chiar și 3–5 mm din adâncimea de lucru poate reduce eficiența șlefuirii cu 20% sau mai mult.

Indicatorii cheie de diagnosticare includ:

• Scăderea treptată, progresivă a producției de-a lungul săptămânilor, mai degrabă decât o scădere bruscă
• Produs finit mai grosier, în ciuda setărilor neschimbate ale clasificatorului
• Creșterea consumului de curent al motorului principal, deoarece moara lucrează mai greu pentru a compensa
• Formarea de caneluri vizibile sau pete plate pe suprafețele rolelor în timpul inspecției

Stabiliți o rutină lunară de măsurare a uzurii. Urmăriți grosimea rămasă a căptușelii și setați un prag de înlocuire înainte ca eficiența de șlefuire să scadă critic. Utilizarea fontei cu conținut ridicat de crom sau a altor materiale premium rezistente la uzură extinde intervalele de service în mod semnificativ în comparație cu componentele standard.

Cauza fundamentală 2: Defecțiuni ale sistemului de flux de aer

Moara Raymond se bazează pe un circuit de flux de aer continuu și echilibrat pentru a transporta pulberea măcinată din camera de măcinare prin clasificator și în sistemul de colectare. Orice întrerupere a acestui circuit reduce direct producția de pulbere – chiar dacă componentele de măcinare în sine sunt în stare perfectă.

Cele trei moduri de defectare a fluxului de aer reprezintă majoritatea cazurilor:

1. Filtru de sac înfundat: Pe măsură ce turta de praf de pe pungile filtrante se îngroașă, rezistența aerului crește brusc. Ventilatorul nu mai poate menține presiunea negativă necesară, iar pulberea fină începe să se acumuleze în conducte în loc să ajungă la colector. Defecțiunile supapei de impuls și alimentarea insuficientă cu aer comprimat sunt declanșatoare comune.
2. Scurgeri de aer la flanșe și conexiuni moi: Scurgerile la îmbinările conductelor, compensatorii sau conexiunea dintre analizor și conductă permit pătrunderea necontrolată a aerului. Aceasta perturbă echilibrul presiunii negative și reduce forța de transport pneumatic disponibilă pentru transportul pulberii.
3. Conducte de transport blocate: Pulberile ultrafine - în special cele sub 800 mesh - au densitate în vrac scăzută și coeziune ridicată. Ele aderă la pereții conductelor, în special în coturi și tranziții, limitând treptat debitul până când puterea scade semnificativ. Suprafețele interioare netede ale conductelor și unghiurile de înclinare adecvate sunt măsuri preventive.

Monitorizați curentul ventilatorului și citirile presiunii sistemului zilnic. O scădere a curentului ventilatorului combinată cu o creștere a curentului motorului principal este un indicator timpuriu fiabil al blocării conductelor.

Cauza fundamentală 3: Incoerențe în hrana și conținut ridicat de umiditate

Producția morii Raymond este foarte sensibilă la calitatea furajului. Moara funcționează cel mai eficient atunci când primește un flux constant și constant de material în limitele dimensiunii nominale de alimentare și specificațiilor de umiditate. Abaterile de la oricare dintre parametri destabilizați stratul de material din interiorul camerei de măcinare și reduc direct debitul.

Hrănire neregulată — cauzate de deviația de calibrare a alimentatorului, de trecerea în buncăr sau de alimentarea manuală controlată de operator — creează perioade alternante de suprasarcină și înfometare. În timpul înfometării, rolele fac contact direct cu inelul, provocând uzură rapidă și vibrații. În timpul supraîncărcării, moara se sufocă și fluxul de aer este întrerupt.

Umiditate excesivă este la fel de dăunătoare. Materialul umed se aglomerează în loc să se disperseze în camera de măcinare. Se lipește de lopeți, role și pereții conductelor, reducând debitul și crescând riscul de blocare. Cele mai multe mori Raymond sunt evaluate pentru umiditatea furajelor sub 6%. Materialele care depășesc acest prag trebuie să fie pre-uscate înainte de procesare.

Calibrați alimentatorul în mod regulat și verificați că rata de ieșire se potrivește cu capacitatea nominală a morii. Instalați un monitor de viteză a curelei dacă rulați în funcțiune continuă. Pentru materialele predispuse la umiditate, luați în considerare uscarea în amonte ca parte a proiectării liniei de producție.

Cauza fundamentală 4: Defecțiune a clasificatorului (analizorului).

Clasificatorul - numit și analizor - se află deasupra camerei de măcinare și controlează ce particule trec la colector și care sunt returnate pentru remăcinare. Când funcționează defectuos, moara poate părea să funcționeze normal în timp ce de fapt oferă o ieșire degradată: fie debit redus din cauza recircularei excesive, fie produs nespecificat din cauza descărcării premature a particulelor grosiere.

Cele mai frecvente sunt două moduri de defecțiune:

• Lame de clasificare uzate: Pe măsură ce lamele se uzează, capacitatea lor de a crea o tăietură de clasificare precisă se deteriorează. În schimb, particulele grosiere care ar trebui returnate pentru remăcinare trec, scăzând calitatea produsului. Acțiunea corectivă este înlocuirea lamei - reglarea vitezei ventilatorului sau a vitezei de avans nu va compensa uzura fizică a lamei.
• Setare incorectă pentru viteza sau unghiul lamei: Un analizor care funcționează la o setare prea fină recirculează materialul în exces, creând o acumulare în camera de măcinare care reduce debitul efectiv. Funcționarea la o setare prea grosieră permite trecerea particulelor supradimensionate. Setările trebuie validate ori de câte ori se modifică materialul de furaj, finețea țintă sau parametrii operaționali.

Verificați, de asemenea, direcția de rotație a analizorului în timpul punerii în funcțiune și după orice lucrări electrice. Un analizor inversat conduce pompa cu șurub în direcția greșită, întrerupând alimentarea cu ulei la rulmentul superior - un mod de defecțiune care este ușor de trecut cu vederea, dar provoacă deteriorarea rapidă a rulmentului.

Cauza principală 5: Degradarea sistemului de unitate

Viteza arborelui principal al unei mori Raymond determină forța centrifugă aplicată de rolele de măcinare. La viteza nominală, această forță este calibrată pentru a menține presiunea de măcinare specificată pentru producția de proiectare a morii. Când componentele sistemului de antrenare se degradează și viteza arborelui scade, forța de șlefuire scade – la fel și randamentul.

Cele mai frecvente probleme ale sistemului de unitate includ:

• Alunecarea sau uzura curelei: Curelele trapezoidale se întind în timp și își pierd strânsoarea pe roți de antrenare. O centură care alunecă sub sarcină permite arborelui principal să meargă sub viteza nominală fără a declanșa vreo alarmă evidentă. Verificați tensiunea și starea curelei săptămânal. Înlocuiți curelele în seturi potrivite pentru a asigura o distribuție echilibrată a sarcinii.
• Uzura cutiei de viteze: Dinții angrenajului uzați măresc jocul și reduc eficiența transmisiei. Monitorizați temperatura și calitatea uleiului de cutie de viteze; particulele de metal din probele de ulei indică uzura internă care se va agrava dacă nu este abordată.
• Subperformanța motorului: Fluctuațiile de tensiune, degradarea înfășurării sau cablurile de alimentare subdimensionate pot face ca motorul să furnizeze o putere mai mică decât cea nominală. Verificați amperajul motorului față de valorile de pe plăcuța de identificare în condiții de sarcină maximă.

O verificare a tahometrului pe arborele principal în timpul funcționării este un test rapid și definitiv. Dacă viteza arborelui este cu mai mult de 3–5% sub valoarea nominală, inspecția sistemului de antrenare ar trebui să fie prioritatea imediată.

Cauza rădăcină 6: Eșecuri în depozitul de pulbere și etanșarea sistemului

Blocul de pulbere (bloc de aer) de la baza colectorului ciclonului este o componentă mică cu un impact enorm asupra performanței sistemului. Funcția sa este de a descărca pulberea colectată, împiedicând în același timp intrarea aerului în sistem prin punctul de descărcare. Când eșuează sau este reglat incorect, aerul se scurge în zona de colectare de joasă presiune, perturbând echilibrul presiunii negative în întregul circuit pneumatic.

Rezultatul este ca pulberea să fie retrasă în fluxul de aer - un fenomen descris de operatorii ca „respirare a pulberii”. Ieșirea la colector scade chiar dacă moara măcina normal , deoarece sistemul reciclează mai degrabă pulberea decât o descarcă.

Etape de diagnosticare:

• Verificați starea etanșării dulapului și înlocuiți benzile de etanșare sau garniturile uzate
• Verificați că lama de blocare sau supapa rotativă se rotește la viteza corectă și face contact complet cu carcasa
• Verificați toate conexiunile cu flanșă dintre ciclon, dulap și jgheabul de evacuare pentru scurgeri de aer folosind un creion de fum sau cu mâna în timpul funcționării

Defecțiunile de etanșare sunt, de asemenea, obișnuite la conexiunea moale dintre analizor și conducta principală și la flanșele conductei sub presiune de vibrație. Un test complet de presiune a sistemului după orice lucrare de întreținere este o practică bună.

Cauza fundamentală 7: Uzura lamei de lopată

Lamele de lopeți se rotesc la baza camerei de măcinat, ridicând continuu materia primă de pe podea și direcționând-o în calea rolelor de măcinat. Fără o acțiune eficientă de lopatare, chiar și un ansamblu de măcinare bine întreținut nu poate prelucra materialul la capacitatea nominală.

Lamele de lopata sunt piese de uzura care sunt adesea subestimate. Operatorii concentrează adesea eforturile de inspecție pe role și inele în timp ce trec cu vederea lopețile - până când producția a scăzut deja semnificativ. O lamă care s-a uzat până la jumătate din înălțimea inițială poate ridica doar 60-70% din materialul pe care o nouă lamă l-ar livra în zona de șlefuire.

Semnele de uzură a lopeții includ:

• Acumulare de material pe podeaua camerei de măcinare în timpul inspecției
• Putere redusă, fără modificarea corespunzătoare a citirilor curentului motorului sau debitului de aer
• Distribuția neuniformă a fineței produsului sugerând o alimentare inconsistentă în zona de măcinare

Lamele de lopată trebuie inspectate lunar și înlocuite ca măsură preventivă, mai degrabă decât să aștepte defecțiunea. Lamele din oțel cu conținut ridicat de mangan sau din fontă cu conținut ridicat de crom oferă o durată de viață substanțial mai lungă decât opțiunile standard din oțel carbon.

O listă de verificare pentru diagnosticare pentru a restabili rezultatul

Când producția scade, lucrul cu o listă de verificare structurată este mai rapid și mai fiabil decât ghicitul. Tabelul de mai jos mapează fiecare cauză rădăcină la verificarea de diagnosticare primară și la acțiunea corectivă.

În cele mai multe cazuri, scăderea producției rezultă din două sau trei dintre aceste cauze care acționează simultan - uzura într-o zonă pune un stres suplimentar asupra componentelor adiacente, accelerând degradarea acestora. Abordarea cauzelor fundamentale în mod izolat, fără a verifica întregul sistem, duce adesea la o recuperare parțială urmată de o recidivă rapidă.

Pentru operațiunile care evaluează dacă să repare, să actualizeze sau să înlocuiască sistemul lor actual de șlefuire, Ghid de comparație moara Raymond vs moara verticală cu role oferă o defalcare detaliată a capacității de ieșire, a consumului de energie și a considerațiilor privind costul total pentru a sprijini această decizie.

Pentru a discuta despre specificațiile echipamentelor, aprovizionarea cu piese de schimb sau optimizarea liniei de producție, consultați curentul Prețul morii Raymond opțiuni direct cu producătorul.