Echipamente de clasificare a aerului: principii de lucru și selecție pentru măcinarea fină

Rulați același calcit prin două mori cu pendul aproape identice și puteți ajunge în continuare la două produse foarte diferite. O plantă deține o dimensiune superioară fermă de 325 de ochiuri cu o distribuție îngustă a dimensiunii particulelor; celălalt păstrează amenzile de expediere împletite cu nisip, indiferent cât de atent alimentează moara operatorii. Diferența este rareori rolele de măcinat. Este echipamentul de clasificare a aerului - unitatea care decide care particule părăsesc circuitul și care se întorc pentru o altă trecere.

Concluzia mai întâi: într-un sistem de măcinare cu aer, moara creează particule fine, dar clasificatorul stabilește dimensiunea de vârf a produsului, lățimea distribuției sale și o mare parte din costul energiei pe tonă. Dacă evaluați o linie de măcinare numai la moară, veți petrece ani de zile în jurul unei limite care a fost proiectată în prima zi.

Ce face de fapt echipamentul de clasificare a aerului

Clasificarea aerului separă pulberea în funcție de fizică, nu de ecrane. Fiecare particulă din interiorul clasificatorului se află între două forțe opuse. Frecvența aerodinamică din fluxul de aer încearcă să ducă particulele în sus și afară cu amenzile. Forța centrifugă, generată de o cușcă rotativă a rotorului sau de vârtejul însuși, aruncă particula spre exterior, spre refuzul grosier. Mărimea la care se echilibrează aceste două forțe este punctul de tăiere, de obicei raportat ca D50 - dimensiunea particulelor cu șanse de 50% să plece cu finele sau să revină cu cele grosiere.

Trei manete de operare deplasează acel punct de tăiere în practică: viteza rotorului, volumul de aer prin sistem și poziția paletei de ghidare. Creșteți viteza rotorului sau reduceți volumul de aer și produsul devine mai fin; faceți ascensiunile inverse și cu randamentul în timp ce dimensiunea superioară se slăbește. Deoarece nimic fizic nu blochează calea produsului - nici un ecran, nici o sită - nu există nimic care să orbească sau să înfunde, motiv pentru care clasificarea rămâne practică la dimensiuni fine unde cernerea nu mai funcționează. În liniile de măcinare a mineralelor, acesta este mecanismul din spatele produselor stabile oriunde în intervalul de la 60 la 600 de ochiuri, de la aproximativ 0,25 mm până la 0,023 mm.

Unde se află clasificatorul într-un circuit de măcinare

Într-un circuit clasic de tip Raymond cu aer, secvența funcționează astfel: furajele zdrobite intră în moară, rolele o macină, iar ventilatorul sistemului trage aer prin corpul morii. Acest aer ridică materialul de pământ la clasificatorul din carcasa superioară. Finele trec prin rotor odată cu aerul și sunt captate într-un ciclon și saci; particulele grosiere sunt respinse, cad înapoi în zona de măcinare și încercați din nou. Ponderea materialului care circulă în acest fel - sarcina de recirculare - rezultă direct din claritatea clasificării. Un clasificator contondent recirculează particulele deja fine și arde puterea re-macinandu-le; unul ascuțit lasă produsul finit să scape la prima trecere.

Clasificatoarele sunt fie încorporate în carcasa morii, fie instalate ca o mașină autonomă în aval. Design-urile integrate mențin instalația compactă și conductele scurte. Clasificatoarele autonome împart măcinarea și clasificarea în funcții separate, ceea ce oferă operatorilor control independent asupra fiecărui pas - util atunci când o linie deservește mai multe produse cu specificații diferite.

LYH998 Moara de macinat Raymond cu pendul cu patru role Această moară cu pendul îmbină patru role de măcinare cu un inel rotativ și o buclă integrată de clasificare-ventilator, păstrând calea de la măcinare la clasificare scurtă. Se potrivește producătorilor de materiale de umplutură cu carbonat de calciu, gips și barit care au nevoie de o linie compactă. Vizualizare produs →

Moara cu pendul cu patru role LYH998 urmează modelul integrat: patru role de măcinare lucrând împotriva unui inel rotativ, cu clasificatorul și ventilatorul formând o buclă aerodinamică în interiorul sistemului. Pentru producătorii de umpluturi cu carbonat de calciu, gips, barit și minerale similare, acest aspect menține calea de la zona de măcinare la clasificare cât mai scurtă posibil.

Clasificatori statici versus dinamici

Morile cu pendul mai vechi și mai mici se bazează pe separatoare de conuri statice: fără piese în mișcare, costuri de capital reduse și o tăietură care răspunde în principal la fluxul de aer. Pedeapsa este ascuțimea. Un separator static poate păstra o specificație grosieră, tolerantă, dar particulele fine se scurg în mod obișnuit în deșeuri și particulele grosiere alunecă în produs. Clasificatoarele dinamice cu rotor - acum standard pe liniile moderne - adaugă o cușcă cu viteză variabilă a cărei viteză devine un control independent al fineței, astfel încât distribuția se strânge fără a forța întreaga moară să măcine mai fin.

Specificații care decid dacă un clasificator se potrivește jobului dvs

Cataloagele listează multe numere, dar o listă scurtă prezice de fapt cum se va comporta mașina în instalația dvs.:

• Reduceți intervalul de puncte față de finețea țintă. Confirmați că mașina poate ajunge la tăierea superioară dorită sau D97, nu doar titlul D50.
• Debitul citat la finețea ta. O evaluare dată la 100 mesh vă spune puțin despre producția la 400 mesh.
• Volumul aerului ventilatorului și presiunea statică. Clasificatorul, moara și colectorul împart o buclă de aer; Funcția ventilatorului nepotrivită fie înfometează clasificarea, fie elimină particule grosiere.
• Raportul de turndown. Cât de mult poate scădea producția înainte ca distribuția să se deplaseze contează dacă deserviți piețe sezoniere sau mixte.
• Tavanul de alimentare cu umiditate. Peste aproximativ 6 procente, particulele umede se aglomerează, se acumulează randamente grosiere false, iar punctul de tăiere se deplasează.
• Protecția la uzură a palelor și paletelor rotorului. O cușcă uzată îngroșează în liniște produsul cu mult înainte ca cineva să ajusteze un punct de referință.

Precizia are, de asemenea, o dimensiune de sistem de control. La morile cu role cu inel vertical, viteza rotorului, volumul de aer și sarcina morii sunt interconectate, astfel încât producția ultrafină să rămână stabilă în timpul variațiilor de alimentare; Raționamentul din spatele acestui design este explicat în articolul nostru despre modul în care clasificatoarele de înaltă precizie dintr-o moară de măcinat verticală asigură o producție stabilă de particule ultrafine.

LYH996 Moara verticala inteligenta cu role Conceput pentru pulberi minerale ultrafine, această moară cu role cu inel vertical interblochează viteza rotorului, volumul de aer și sarcina morii sub control inteligent, ajutând producția să rămână stabilă în variațiile de alimentare cu distribuții repetabile ale dimensiunilor particulelor. Vizualizare produs →

LYH996 a fost dezvoltat exact în jurul acestei interblocări: controlul inteligent al unui sistem de măcinare cu role inele verticale, destinat producătorilor care au nevoie de pulberi minerale ultrafine cu distribuții repetabile, mai degrabă decât de rezultate ocazionale în cele mai bune cazuri.

Limite materiale care merită respectate

Clasificarea aerului în circuitele de măcinare este lucru uscat, iar echipamentul are limite. Pentru liniile de măcinare a mineralelor descrise pe acest site, învelișul practic este duritatea Mohs sub 7 și umiditatea de alimentare sub 6 procente, acoperind materiale neinflamabile, neexplozive. În interiorul acestui plic gama este largă: calcit, dolomit, barit, gips, talc, feldspat, cuarț, bauxită, zgură de furnal și familia cărbunelui, măcinați oriunde, de la umpluturi de construcție cu ochiuri de 60 până la pulberi fine de 600 de ochiuri.

Umiditatea cauzează cele mai multe probleme în etapa de clasificare. Pulberea ușor umedă încetează să se comporte ca niște particule discrete; se lipește de palele rotorului, se acumulează pe palete de ghidare și formează aglomerate care se înregistrează ca aspre, chiar dacă cristalele individuale sunt fine. Sistemul răspunde respingând mai mult material, producția scade, iar operatorii dau vina pe moara. Uscarea temperaturii sistemului de alimentare sau de tăiere restabilește, de obicei, performanța mai rapid decât orice modificare mecanică.

Când finețea variază, uitați-vă mai întâi la clasificare

Majoritatea cazurilor de „moara s-a înrăutățit” sunt într-adevăr cazuri de clasificare. Derivarea fineței se datorează, de obicei, la un rotor sau o garnitură uzată, o scurgere de aer care modifică raportul efectiv aer-material, creșterea umidității de alimentare sau erodarea performanței ventilatorului pe măsură ce rotoarele se uzează. Scăderi de ieșire care coincid cu un punct de tăiere mai gros în aceeași direcție. Înainte de a programa lucrări majore la moara, verificați partea de clasificare: feedback-ul vitezei rotorului, pozițiile paletelor, fluxul de aer și temperatura sistemului și profilul presiunii pe buclă.

Interacțiunea este cel mai ușor de văzut pe circuitele de tip Raymond, unde clasificatorul și forța de măcinare răspund la același curent de aer. Ghidul nostru despre modul în care o moara cu role Raymond controlează dimensiunea particulelor de produs trece prin această relație și funcționează ca o hartă de depanare atunci când dimensiunea superioară începe să se strecoare.

Cumpărați circuitul, nu o mașină autonomă

Echipamentul de clasificare a aerului nu funcționează niciodată singur. Comportamentul său real reiese din bucla pe care o împărtășește cu moara, ventilatorul și sistemul de colectare a prafului, astfel încât decizia de cumpărare sensibilă le tratează pe cele patru ca pe un pachet proiectat. Așa cotăm și proiecte: echipamente complete de șlefuire cu dimensionare, conducte, colectare și control lucrate împreună, livrate fie ca mașini individuale, fie ca management complet de inginerie, achiziții și construcție pentru o linie întreagă nouă - aceeași abordare din spatele celor aproape o sută de linii de șlefuire care funcționează deja în metalurgie, minerit și materiale de construcție.

LYH1008 Moara de macinare verticala pentru pulberi mediu-fine Integrând măcinarea, selecția pulberii și uscarea, această moară verticală acoperă aplicații minerale nemetalice cu ochiuri de 325-2000 de ochiuri. Completează gama alături de modelele pendulului și rolelor inelare pentru a se potrivi cerințelor de finețe și tonaj. Vizualizare produs →

Pentru plantele care au nevoie de economie verticală a morii în pulberi minerale medii-fine, LYH1008 completează gama alături de designul pendulului și al rolelor inelare, oferind cumpărătorului trei arhitecturi dovedite care se potrivesc cu materialul, finețea și tonaj. Indiferent de arhitectura potrivită, puneți o întrebare înainte de a semna: nu cât de bine măcina moara, ci cât de bine se clasifică circuitul - pentru că acel răspuns, mai mult decât oricare altul, decide ce iese din silozul tău.