Formula chimică a varului hidratat: Ca(OH)2 și ce înseamnă aceasta pentru cumpărători

Când deschideți o fișă de date a produsului pentru var hidratat, pe prima linie de obicei scrie: Ca(OH)2. Formula este mai mult decât eticheta chimică. Vă spune că această pulbere va reacționa cu acizii, va crește pH-ul în apă și se va întări în mortare. De asemenea, vă spuneți că materia primă a fost cândva var neted și că undeva în lanțul de producție s-a adăugat apă într-o reacție controlată. Dacă construiți sau utilizați o linie de măcinare a varului, formula chimică a varului hidratat stabilește limitat pentru manipulare, măcinare și dozarea materialelor.

Formula chimică a varului hidratat

Varul hidratat este denumirea comună pentru hidroxid de calciu, un compus cu formula Ca(OH)2. Molecula constă dintr-un ion de calciu (Ca2) legat de doi ioni de hidroxid (OH−). În forma sa uscată, apare ca o pulbere albă, fină, cu o greutate specifică de aproximativ 2,21 și o greutate moleculară de 74,09 g/mol. Este puțin solubil în apă - aproximativ 1,65 g/L la 20 ° C - dar chiar și această cantitate mică este suficientă pentru a crea o soluție puternică alcalină cu un pH în jur de 12,4 într-o suspensie saturată.

Formula este adesea scrisă incorect ca „CaO2H2” în documentele ocazionale. Acesta este același raport empiric, dar nu arată structura ionică. În scopuri de inginerie, comportamentul corect de disociere contează: Ca(OH)2 se rupe în Ca2 și 2OH−, ceea ce determină cât de mult reactiv este pentru a neutraliza o anumită încărcătură acidă.

Var hidratat versus var viu: două formule, un lanț de producție

Varul viu este oxid de calciu, formula CaO. Este produs prin calcinarea calcarului la aproximativ 900°C. Varul hidratat acest produs prin adaugarea de apa la var nestin:

CaO plus H2O produce Ca(OH)2 plus căldură.

Reacția este suficientă de exotermă pentru a fierbe dacă nu este controlată. Într-un hidratator continuu, operatorii reglează adăugarea apei și temperatura pentru a produce sau pulbere uscată în loc de o pastă. Tabelul de mai jos compară cele două forme din punctul de vedere al cumpărătorului.

Pentru un proiect de șlefuire, această distincție modifică lista de echipamente. Dacă materia primă este nestins, este posibil să aveți nevoie de un slaker înainte de moară. Dacă materie primă este deja var hidratat, vă puteți concentra pe măcinare și clasificare. Formula chimică îți spune că trebuie să urmeze planta ta.

De la calcar la var hidratat: calea de producție în trei etape

Varul hidratat comercial începe ca calcar (CaCO3). Procesul are trei etape care afectează fiecare calitate a produsului final.

Etapa 1: calcinare. Calcarul este zdrobit și introduce într-un cuptor, unde este încălzit la aproximativ 900°C. Descompunerea termică eliberează dioxid de carbon: CaCO3 dă CaO plus CO2.

Varul nestins rezultatul este un solid poros, foarte reactiv. Suprafața sa specifică depinde de tipul cuptorului și de profilul temperaturii.

Etapa 2: Slaking. Varul viu se amestecă cu o cantitate măsurată de apă. Reacția de hidratare transformă CaO în Ca(OH)2. Într-un hidratator modern, un arbore de paletă intern amestecă continuu material în timp ce temperatură este menținută sub aproximativ 100°C pentru a evita supraîncălzirea. Produsul este o pulbere fină uscată, dar poate conține aglomerate.

Etapa 3: Măcinare și clasificare. Dacă vărul hidratat va fi folosit pentru desulfurarea gazelor de ardere, tratarea apei sau materiale de construcție, este necesară o fină constantă. Pulberea de var hidratată din hidratator are adesea o distribuție largă a dimensiunilor particulelor. O moară de măcinat cu un clasificator de aer integrat poate reduce fracția grosieră și poate produce un produs uniform de 100 până la 600 de ochiuri.

Nantong Liyuanheng Machinery a livrat linii complete de măcinare pentru aplicații cu var. Seria noastră de mori de măcinat verticală este adesea folosită atunci când furajul este mai moale și ținta este finețea moderată.

Moara de măcinat verticală seria LYH1008 pentru pulbere de var This moară verticală macină materiale la 325-2000 ochiuri, integrând măcinarea, uscare și clasificare. Se potrivește aplicațiilor de var care necesită finețe moderate până la fine, cu un consum redus de energie. Vizualizare produs →

De ce finețea nu este opțională când formula este fixă

Odată ce formula chimică este Ca(OH)2, chimia reacției nu se modifică. Dar starea fizică o face. Pentru var hidratat, dimensiunea particulelor controlează suprafața disponibilă. O pulbere de 300 de ochiuri are aproximativ de patru ori suprafața specifică a unei pulberi de 100 de ochiuri, ceea ce poate schimba viteza dramatică de reacție.

În tratarea apei municipale, varul hidratat este folosit pentru o regulă pH-ul și a înmuia apa. O pulbere mai fină se dizolvă mai repede, permițând zonă de amestecare mai scurte și solide reziduale mai mici. În desulfur gazelor de ardere, varul fin hidratat intra în contact cu SO2 mai eficient, creșterea și eficiența desulfurării cu aceeași masă de reactiv. În construcții, o finețe controlată îmbunătățește consistența mortarului de var și reduce riscul de fisurare.

Cu toate acestea, supra-măcinarea vine cu propriile costuri operaționale. Varul hidratat extrem de fin poate deveni electrostatic, ceea ce duce la un debit slab din buncăr și la încărcături mai mari ale sacului filtrant. Prin urmare, finețea țintă trebuie definită prin procesul din aval, nu doar prin „faceți-o cât mai bine posibil”.

LYH998 Moara pendula Raymond pentru var hidratat This moară oferă o ajustare ușoară a fineței și consum redus de energie. Ideal pentru a vă hidrata cu cerințe moderate de măcinare, dar evitați măcinarea excesivă și gestionați umiditatea peste un risc de 6%. Vizualizare produs →

Cum să potriviți sau moară de măcinat cu procesul dvs. de var hidratat

Alegerea morții potrivite pentru a vă hidrata dacă aveți nevoie de material și specificațiile produsului. Varul hidratat are o duritate Mohs de aproximativ 2 până la 3, deci este ușor de măcinat mecanic. Conținutul de apă este riscul mai mare: dacă turta de filtrare sau varul hidratat conține mai mult de 6% umiditate, poate suferi de înfundare și uzură accelerată a elementelor de măcinare.

Cele trei familii principale de produse acoperă diferite domenii de operare:

Moara de măcinat verticală seria LYH1008

Acest design folosește un ansamblu vertical de masă și rol, ceea ce îl face potrivit pentru materiale cu duritate moderată. Se potrivește bine atunci când planta are nevoie de un randament ridicat, cu o gamă de finețe controlată.

Seria LYH996 Moara inteligentă cu rol cu inel vertical

Această serie adaugă o configurație cu rol inel și funcții de control inteligent. Este adesea selectat pentru proiecte de măcinare ultrafină care necesită o distribuție consistentă a dimensiunilor particulelor și un consum mai mic de energie pe tonă.

LYH998 Moara cu pendul de macinat Raymond cu 4 rol

Aceasta este o moară clasică cu pendul, cu patru rol pe inelul de măcinat. Este o soluție dovedită pentru var și pulberi minerale în care o putere de 60 până la 600 de ochiuri este acceptabilă și unde personalul fabricii este familiarizat cu întreținerea morii Raymond.

Pentru a potrivi sau moară cu linia de var hidratat, trebuie să specificați data furnizorului de echipamente:

• Conținutul de umiditate al furajului (ar trebui să fie sub 6% pentru designul nostru standard)
• Finețea necesară a produsului (ochiuri sau valori D50/D90)
• Debit țintă în tone pe oră
• Constrângeri de echilibru de energie și căldură disponibilă
• Proprietățile materialelor, cum ar fi densitatea în vrac și fluiditatea

LYH996 Moara cu rol cu inel pentru pulbere de var ultrafina Această nouă moară inteligentă produce pulberi ultrafine cu eficiență ridicată. Poate fi integrat cu un sistem slaker și complet de presiune negativă pentru liniile de prelucrare a varului. Vizualizare produs →

Pentru plantele care trebuie să conecteze o moară după un stins de var, seria LYH996 este o recomandare comună. Poate fi integrat cu o cameră cu saci, un ventilator și un clasificator pentru a forma un sistem complet de presiune negativă. Am publicat un ghid detaliat despre procesul de producere a varului , de la carieră la pulbere finită, care acoperă deciziile de amenajare și capcanele comune în instalațiile de măcinat calcar și var. Dacă evaluați un proiect nou, începeți cu acel articol înainte de a bloca specificațiile echipamentului.

Considerații practice privindile pentru liniile de măcinare cu var hidratat

Atunci când cumpărați echipamente pentru o instalație de var hidratat, cea mai frecventă greșeală este să vă concentrați doar pe capacitatea și prețul, ignorând umiditatea și abrazivitatea furajului. Varul hidratat este moale, dar poate fi lipicios. O moară proiectată pentru calcar ar putea avea o presiune de măcinare prea mare pentru Ca(OH)2, ceea ce face ca materialul să fie supra-măcinat și clasificatorul să se supraîncărcă.

Un alt risc este nepotrivirea dintre procesul de hidratare și cel de măcinare. Dacă hidratatorul produce un produs cu 10% umiditate liberă, trebuie să se ocupe de acel furaj umed sau să aibă capacitatea de a folosi. În caz contrar, moara poate prezenta condens intern de apă, ceea ce face ca cilindrul de măcinat să alunece și să scadă brusc randamentul.

Luați în considerare costul total al sistemului, nu doar prețul morii. O linie de măcinare completă include buncărul de alimentare, transportorul cu bandă, moara de măcinat, clasificatorul, colectorul de praf și panoul de control. Furnizorii care oferă un sistem complet pot echilibra volumul aerului și presiunea negativă pe toată linia. Inginerii Nantong Liyuanheng Machinery au livrat aproape 100 de linii de producție de măcinare care economisesc energie în metalurgie, minerit și prelucrarea materialelor, inclusiv proiecte în care varul sau calcarul este principalul aliment.

Indiferent dacă cumpărați var hidratat sau construiți o linie pentru a o produce, formula chimică Ca(OH)2 este un fapt fix. Variabila este forma fizică - dimensiunea particulelor, umiditatea și suprafața. Începeți cu chimia reacției, apoi definiți fine și debitul de care aveți nevoie de aplicația. Numai după acești pași ar trebui să alegeți sau moară de măcinat. This secvență vă va oferi cel mai mic cost pe tonă și cele mai puține surprize operaționale.