Minerale nemetalice explicate: tipuri, alegeri de echipamente de prelucrare și de măcinare

O fabrică de pulbere poate avea depozitul mineral potrivit, un flux de proces curat și o piață puternică pentru produsul final, dar dacă moara de măcinat nu poate menține dimensiunea necesară a particulelor, proiectul va avea performanțe slabe. În prelucrarea mineralelor nemetalice, aceasta este prima concluzie care merită reținută: mineralul definește furajul, în timp ce sistemul de măcinare definește produsul. Întrebarea practică este dacă moara se potrivește cu duritatea furajului, umiditatea și ținta de finețe înainte ca echipamentul să fie comandat.

Ce sunt mineralele nemetalice?

mineraleele nemetalice sunt minerale care nu sunt extrase în principal pentru metalele pe care le conțin. Acestea includ materiale de construcție precum calcar, nisip, pietriș și gips; minerale chimice și îngrășăminte, cum ar fi baritul, sarea și roca fosfatică; și minerale industriale precum talcul, caolinul, feldspatul și grafitul. În termeni industriali de zi cu zi, acestea sunt materialele de bază pentru ciment, var, ceramică, sticlă, vopsea, materiale plastice și hârtie.

Deoarece sunt utilizate mai degrabă pentru proprietățile lor fizice și chimice decât pentru extracția metalelor, mineralele nemetalice sunt de obicei judecate după criterii diferite decât minereurile. Puritatea, culoarea, forma particulelor, luminozitatea, absorbția uleiului și distribuția dimensiunii particulelor contează mai mult decât conținutul de metal. Un calcar care este perfect adecvat pentru agregat poate fi respins ca umplutură deoarece culoarea sa este inconsecventă; un produs baritic utilizat în foraj poate eșua deoarece densitatea sau distribuția dimensiunii particulelor este dezactivată.

Pentru un cumpărător de echipamente, acest lucru are o consecință directă: fiecare proiect de minerale nemetalice are nevoie de un design de proces care pornește de la specificația finală a pulberii și revine la alimentare. O listă de pornire utilă a materialelor este acoperită în documentul nostru ghid de minerale pe care le puteți procesa cu o moară Raymond , dar principiul este mai larg decât orice tip de mașină.

Proprietățile furajelor care conduc decizia de măcinare

Două proprietăți de alimentare au cea mai mare influență asupra selecției morii: duritatea Mohs și umiditatea furajului. Majoritatea mineralelor nemetalice pot fi măcinate cu echipamente proiectate pentru materiale sub 7 pe scara Mohs. Mineralele mai moi, cum ar fi talcul, gipsul și caolinul pot fi măcinate la viteze mai mari, cu uzură relativ scăzută. Mineralele cu durere medie, cum ar fi calcarul și dolomita, necesită o presiune moderată de măcinare, în timp ce mineralele aproape de limita superioară, cum ar fi feldspatul, au nevoie de piese de uzură mai dure și un punct de funcționare mai conservator. Pentru majoritatea morilor de măcinat verticale și morilor cu role inelare, fereastra practică este o alimentare sub 7 pe scara Mohs și o umiditate de alimentare sub 6 procente.

Umiditatea este adesea problema ascunsă. Când umiditatea furajului crește peste aproximativ 6 procente, materialul se poate aglomera în interiorul morii, se poate acoperi rolele de măcinare și poate reduce precizia clasificatorului. Multe plante minerale nemetalice se ocupă de acest lucru uscând furajele înainte de măcinare sau selectând un sistem de moară cu un flux de aer de uscare integrat.

Tabelul de mai jos arată gama de minerale nemetalice comune și considerentele de selecție care se aplică de obicei.

Duritatea și umiditatea nu sunt întreaga poveste. Abrazivitatea poate fi mai mare decât sugerează duritatea, mai ales dacă mineralul conține granule ascuțite de cuarț. Dimensiunea particulelor țintă contează și ea: un produs cu 60 de ochiuri se va comporta diferit față de un produs de 600 de ochiuri din aceeași moară, deoarece clasificatorul, presiunea de măcinare și timpul de rezidență trebuie să se schimbe toate.

O linie tipică de prelucrare a mineralelor nemetalice

Odată ce alimentarea și ținta sunt cunoscute, linia de procesare urmează de obicei o secvență previzibilă:

1. Zdrobire și uscare: reduceți hrana la o dimensiune pe care o poate accepta moara și aduce umiditatea în intervalul acceptabil.
2. Măcinare: reduceți mineralul din moara principală la finețea țintă.
3. Clasificare: separați particulele care au atins dimensiunea necesară și returnați materialul supradimensionat pentru o altă trecere.
4. Colectarea și controlul prafului: captați pulberea finită în saci și mențineți bucla de măcinare sub presiune negativă.
5. Depozitare și ambalare: mutați pulberea finită în silozuri sau ambalaje fără a-și pierde distribuția dimensiunii particulelor.

Pentru majoritatea pulberilor medii-fine, circuitul nu este complicat, dar ingineria circuitului determină dacă moara funcționează aproape de capacitatea sa nominală. Un recipient de materii prime care este prea mic, un clasificator care este prost potrivit cu moara sau o cameră cu saci cu volum de aer insuficient pot reduce producția mai mult decât orice diferență între o moară și alta.

Cum să alegi o moară de măcinat pentru minerale nemetalice

Nu există o moară universală de minerale nemetalice. Alegerea corectă depinde de finețea țintă, debitul, costul energiei și proprietățile fizice ale furajului. În practică, trei arhitecturi de mașini acoperă majoritatea proiectelor.

Mori clasice cu pendul pentru pulbere medie-fină

Când produsul țintă este între aproximativ 60 și 325 de ochiuri, o moară pendulă Raymond cu patru role este o opțiune economică și bine dovedită. Se potrivește calcarului, gipsului, baritului, caolinului și multor alte minerale cu abrazivitate moderată. Pentru o instalație matură în care operatorul dorește întreținere simplă și funcționare stabilă, LYH998 Moara cu pendul de macinat Raymond cu 4 role este tipul de echipament pe care îl recomandăm în mod normal în această gamă.

Raymond Mill Producători, Pendulum Mill Fabrica, Furnizori LIYUANHENG - Raymond Roller Mill Producători și Raymond Grinding Mill Factory, Furnizori de Moara Pendulară din China, 4 Roller Raymond Pend... Vizualizare produs →

Mori de măcinare verticale pentru un randament mai mare și eficiență energetică

Atunci când instalația are nevoie de o capacitate mai mare pe unitate de suprafață și un consum mai mic de energie pe tonă, o moară de măcinat verticală este de obicei cea mai bună arhitectură. Clasificarea sa este integrată cu bucla de măcinare, iar aspectul vertical facilitează aranjarea fluxului procesului. Pentru operatorii care se modernizează de la o moară cu bile sau o moară orizontală mai veche, Moara de măcinat verticală seria LYH1008 oferă un punct de referință clar pentru acest tip de sistem.

Moara de macinat verticala Producatori, Fabrica, Furnizori Producători de mașini de măcinat minerale LIYUANHENG, fabrica și furnizori de morii de măcinat verticală din China, moara de măcinat barit și dolomit... Vizualizare produs →

Mori cu role verticale inteligente pentru pulbere fină și ultrafină

Pe măsură ce finețea necesară se deplasează spre 400 de ochiuri și mai mult, clasificatorul și presiunea de măcinare au nevoie de un control mai precis. O moară cu role cu inel vertical poate manipula minerale nemetalice mai moi, cu un consum mai mic de energie decât o moară convențională, iar controlul inteligent ajută la menținerea stabilă a produsului atunci când condițiile de alimentare variază. The Seria LYH996 Moara inteligentă cu role cu inel vertical de tip nou este reprezentativ pentru această abordare.

Producători de moare cu role inel, fabrica de moare cu role verticale Producători de morii cu role cu inel vertical și fabrica de mașini de șlefuit cu role, Furnizori de moare cu role superfine pentru pulbere din China, LIYUANHENG ... Vizualizare produs →

Decizii la nivel de fabrică: energie, praf și cost total

Selecția morii este doar o parte a unui proiect mineral nemetalic. Sistemul din jur decide adesea dacă moara poate funcționa în mod fiabil.

Eficiența energetică a devenit un criteriu cheie de achiziție deoarece puterea este adesea cel mai mare cost controlabil într-o instalație de măcinare. O moară verticală bine proiectată poate reduce consumul de energie pe tonă în comparație cu o moară cu bile convențională, dar numai dacă clasificatorul, ventilatorul și presiunea de măcinare sunt setate în jurul alimentului real. Pentru o moară cu pendul, lubrifierea și uzura rolelor afectează, de asemenea, consumul de putere; rolele prost întreținute obligă moara să folosească mai multă presiune pentru a obține același produs.

Controlul emisiilor de praf este la fel de important. Prelucrarea mineralelor nemetalice generează pulbere fină la fiecare punct de transfer, iar o fabrică conformă are nevoie de un sistem de colectare a prafului dimensionat pentru întregul circuit, nu doar pentru ieșirea morii. Funcționarea sub presiune negativă reduce scurgerile și menține mediul de lucru în siguranță.

Înainte de a solicita un preț, pregătiți următoarele informații:

• Produsul țintă și intervalul de finețe necesar, de exemplu 200 mesh sau 600 mesh
• Dimensiunea furajului după etapa de zdrobire
• Umiditatea de alimentare la intrarea morii
• Duritatea și abrazivitatea Mohs, dacă se cunosc
• Capacitatea necesară în tone pe oră
• Specificațiile produsului, cum ar fi luminozitatea, culoarea sau absorbția uleiului

Aceste detalii permit unui furnizor de echipamente să dimensioneze moara, clasificatorul, ventilatorul și colectorul de praf ca sistem. Ele reduc, de asemenea, riscul ca moara să fie redusă după instalare, deoarece nu a fost dezvăluită o proprietate critică de alimentare.

The Practice Takeaway

Mineralele nemetalice nu sunt o singură familie de materiale atunci când vine vorba de măcinare. Talcul și feldspatul necesită strategii de operare diferite; umplutura de calcar și noroiul de foraj barit necesită controale de calitate diferite. Firma comună este că duritatea furajului, umiditatea furajului și finețea țintă trebuie fixate înainte de alegerea morii.

Începeți cu specificația produsului. Lucrați înapoi prin circuitul de măcinare. Apoi selectați o arhitectură de moară care poate oferi finețea necesară cu un plan de întreținere realist și un buget energetic. Această secvență s-a dovedit în plantă după plantă și este modalitatea cea mai directă de a menține profitabil un proiect mineral nemetalic.